【正文】 設(shè)時(shí)，先做耐壓試驗(yàn)，耐壓等級(jí)為直流25KV，時(shí)間為15mm，合格后再用相同的時(shí)間對(duì)電纜端頭做耐壓試驗(yàn)，低壓電纜用1000V搖表，側(cè)絕緣電阻不小于（兆歐用500V搖表），測(cè)時(shí)分別測(cè)相間絕緣，每相對(duì)外皮，對(duì)鋼夾，以及分別對(duì)地的絕緣電阻。 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端應(yīng)留有備用長(zhǎng)度，為盤柜高度加上寬度，并應(yīng)從盤上引出，避免自下引出的地面擦破電纜。 電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。 電纜橋架子阿每個(gè)值、吊架上固定應(yīng)牢固；橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架及吊架的固定方式應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，各橫撐間的凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)小于5mm。 金屬電纜管連接時(shí)，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)直接對(duì)焊。 每根電纜管的彎頭布應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)大于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（四）電纜管的加工及敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。矩形母線盡量減少直角彎曲，母線扭轉(zhuǎn)90o時(shí)，~5倍。 母線開始彎曲處距離最近絕緣子的母線支持夾板邊(L：母線支持點(diǎn)間的距離)。其中，~；~。 母線在連接時(shí)，先要對(duì)接觸面進(jìn)行加工，可用手銼使接觸面氧化膜消除，使之平整而略呈粗糙，再涂二層中性凡士林油（或?qū)щ姼啵┐┞菟〞r(shí)，應(yīng)由下向上穿；兩側(cè)均應(yīng)加平墊，螺母?jìng)?cè)加彈簧墊，所用螺栓、螺母、螺圈應(yīng)為精制或半精制。 在畫好孔的位置，用臺(tái)鉆鉆好孔，（M16的螺栓孔徑Φ=17，M10的螺栓孔徑為Φ=11）。 將母線放在母線夾具內(nèi)，一端放在柜子一端，而最外邊另一端比好尺寸留出準(zhǔn)備搭接的長(zhǎng)度，然后將短的一根用手鋸鋸好，用銼京鋸開的斷面毛刺銼掉。（三）母線的制作與安裝 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、構(gòu)架、屋頂、樓板、室內(nèi)地面、門窗、預(yù)留孔、預(yù)埋件、保護(hù)網(wǎng)、欄桿等土建部分進(jìn)一步詳細(xì)復(fù)審，認(rèn)為不利因素方可施工。 對(duì)于需在墻上固定的控制箱，應(yīng)先在墻上打好膨脹螺栓，然后將鋸好并開孔的量根角鋼固定在膨脹螺栓上，然后將控制箱固定在角鋼上。 柜底與基礎(chǔ)槽鋼之間用M10*35（或M12*35）的鍍鋅螺栓連接。 將柜子放在已做好的槽鋼上，然后在柜底腳孔處劃上記號(hào)，并標(biāo)注在槽鋼上。（二）盤柜的安裝將10槽剛放在土建預(yù)埋在電纜溝邊的角鋼上，并排成柜狀。⑤變壓器底座與軌道制動(dòng)良好，使變壓器運(yùn)行時(shí)無震移現(xiàn)象。③所有法蘭連接處應(yīng)有奶油密封墊密封；密封墊必須無扭曲，變形，裂紋和毛刺，密封墊應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。 變壓器平體就位及附件安裝：①平體就位時(shí)，由專職起重工統(tǒng)一指揮吊放。⑩引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離，應(yīng)合格，固定牢固，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。⑧鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。⑥鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。④器身起吊時(shí)由起重專人指揮，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30O，器身與箱不得有碰撞現(xiàn)象。②當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h 。④散熱器，連通管，凈油器等應(yīng)密封。②油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏、浸入，油中運(yùn)輸?shù)母郊溆拖鋺?yīng)無滲漏。設(shè)備安裝的緊固件除地腳螺栓外均應(yīng)采用鍍鋅制品。 進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。 預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)做上，符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)平整、牢固。設(shè)備器材安裝按標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行。（四）施工機(jī)具、材料、人力的準(zhǔn)備： 安裝班需準(zhǔn)備的主要機(jī)具有：①電焊機(jī)5臺(tái) ②氣焊工具3臺(tái) ③無齒鋸2臺(tái) ④力矩扳手2套 ⑤電錘2臺(tái) ⑥煨管器2套 ⑦臺(tái)鉆1臺(tái) ⑧對(duì)講機(jī)2對(duì) 調(diào)試班需設(shè)備準(zhǔn)備的檢測(cè)設(shè)備有：① 萬用表（5107M135）1塊 ② 兆歐表（5091EV11—40）一塊③ 鉗形表（DM17266A6097）1塊④ 接地電阻測(cè)試儀（EC—85010）1塊⑤ 交流電阻表（715—A5060，）1塊⑥ 交流伏安表（T72—AV，5071）1塊⑦ 直流電壓表（T72—AV，5068）1塊⑧負(fù)載測(cè)速計(jì)（PS—IV5124）1塊 本工程所需人員：安裝電工40人 調(diào)試電工6人 對(duì)以上機(jī)具及材料要求①主材及相應(yīng)的消耗材料基本到位，能滿足連續(xù)施工的要求，領(lǐng)取材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)配合有關(guān)部門和人員，認(rèn)真核實(shí)型號(hào)、規(guī)格，仔細(xì)檢查、清點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，做到能領(lǐng)會(huì)用，并妥善保管，以防丟失。心電氣室安裝，圖號(hào)：熱風(fēng)爐系統(tǒng)及電氣照明安裝，圖號(hào)：低壓配電柜：5臺(tái)；電纜：12800米；光管：1290米；照明配電箱：3臺(tái)；檢修配電箱：13臺(tái)；檢修電源箱：6臺(tái)閥門端子箱：6臺(tái)；燈具安裝：110套；管內(nèi)穿線：2400米；橋架260米。該工程計(jì)劃試車交工日期為2004年1月因此該工程有工期短任務(wù)重質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，這就要求所有施工人員必須高度重視，嚴(yán)格要求，合理組織、以便優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本次工程。 施工各專業(yè)人員必須按各安全施工規(guī)范要求進(jìn)行，其它未盡事宜按規(guī)范要求執(zhí)行。 本工程施工位置處于1，2，3生產(chǎn)高爐之間，現(xiàn)場(chǎng)煤氣，廢氣隨時(shí)都有，施工必須注意防止煤氣中毒現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施（可帶防毒口罩，避開煤氣區(qū)域，必要時(shí)短期停制施工）。 吊裝要專人指揮，信號(hào)準(zhǔn)確，大件吊裝必須專人負(fù)責(zé)，多人監(jiān)督。 施工用腳手架必須連接牢固可靠，并有防護(hù)措施。 吊裝構(gòu)件之前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件重量，選好吊點(diǎn)選擇合適規(guī)格，型號(hào)的索具，吊具，確保吊裝安全可靠。七、 安全技術(shù)措施 木工程安裝為高空作業(yè)，施工人員在高空應(yīng)系好安全帶。六、 產(chǎn)品貯有、搬運(yùn)計(jì)防護(hù)： 產(chǎn)品貯有及防護(hù)：所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品及半成品整齊的存放在規(guī)定地點(diǎn)，并做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施，確保產(chǎn)品使用不受損壞；原材料存放在位置。 追溯要求及范圍:原材料要求在領(lǐng)料出庫時(shí)做記錄登記使用位置。15mm ：L/1000但不大于20mm ：H*1/1000且不應(yīng)大于15mm ：177。4mm：，其他b/100且不大于5mm（B—翼板寬度）：5mm：3mmB、 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝： 除塵器殼體：：D*2/1000(D—外殼的設(shè)計(jì)直徑)1. 2殼體上部對(duì)底板部的中心線位移：≤H*1/1200(H—外殼高度) 鋼結(jié)構(gòu)：：：177。（二）、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差值：A、 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作： 除塵器殼體：：H1/1000但不大于10mm（H—預(yù)裝外可高度）1. 2外殼鋼板圈的最大值徑與最小直徑之差：D*2/1000（D外殼的設(shè)計(jì)直徑）：4mm1. 4對(duì)口錯(cuò)邊量（t≤40mm）：t*1/10但不大于3mm1. 5坡口端部間隙（t≤30mm）：+2~1mm 鋼結(jié)構(gòu)：2. 1柱身彎曲矢高：≤H/1200且不應(yīng)大于12 mm（H—柱高）：牛腿處3 mm 其他8 mm：連接處177。 工藝鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。平臺(tái)板鋪設(shè)，梯子、欄桿安裝逐一進(jìn)行，平臺(tái)板鋪設(shè)外觀應(yīng)平整，斜梯角度正確，欄桿、扶手光滑，其檢查實(shí)測(cè)各項(xiàng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 頂部立柱，框架平臺(tái)安裝：頂部立柱共7根，分片將兩立柱用拉撐組裝后吊裝，吊裝前每根立柱的底座安裝位置、高度按圖紙尺寸劃線定位，將箱形梁就位，確認(rèn)無誤后吊裝，吊裝過程中用經(jīng)緯儀測(cè)量立柱垂制度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。 殼體外圍平臺(tái)、梯子安裝：殼體外圍分別有扇形平臺(tái)和螺旋式斜梯，其安裝應(yīng)在殼體完畢后進(jìn)行。焊接采取二氧化碳保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速超過9m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙殼體各部分外形尺寸，計(jì)算各部分重量，考慮40噸塔吊起重性能帶吊裝。先安裝主框架梁，然后再安裝次框架梁，最后鋪設(shè)平臺(tái)花紋板。 下部立柱安裝：立柱安裝前應(yīng)將其中心線標(biāo)識(shí)，并注意立柱規(guī)格及相應(yīng)安裝位置；利用現(xiàn)場(chǎng)40噸塔吊逐一將立柱吊裝，并用經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)好柱身垂直度后，把地腳螺栓擰緊。1 重力除塵器殼體及鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝主要由40噸塔吊和25噸汽車吊來完成。上下兩帶殼體對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少200mm。1 鋼結(jié)構(gòu)制作完畢檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行防銹涂層，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求除銹涂刷相應(yīng)牌號(hào)、種類和顏色的油漆。1 焊縫外觀檢查之后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)規(guī)定。 下部框架之間的連接采用腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板加墊板焊接形勢(shì)。 制作和安裝的焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來擔(dān)任，組裝檢查合格后才可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、贓物等，焊接完畢清除焊縫表面溶渣及其兩側(cè)飛濺，并在焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。 對(duì)接坡口尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，殼體焊接采用氣體保護(hù)焊，在進(jìn)行多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對(duì)接焊。預(yù)裝合格應(yīng)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的依據(jù)。鋼板下料時(shí)應(yīng)檢查兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，其值不得大于3mm。（二）、工藝鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施和方法： 鋼結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)先審查圖紙，對(duì)圖紙中構(gòu)件及其尺寸或不明白之處與有關(guān)技術(shù)人員共同解決，對(duì)于需要放樣的構(gòu)件必須先放樣，后下料，以防出現(xiàn)因下錯(cuò)料造成的浪費(fèi)和返工現(xiàn)象。c)上部平臺(tái)框架由位于重力除塵器殼體頂部的7根H型鋼立柱所支撐，柱間由角鋼和工字鋼拉撐，上部有3層平臺(tái)及殼體外周的5層扇形平臺(tái)和螺旋梯，頂部標(biāo)高為40m，總重量約24噸。整體框架主結(jié)構(gòu)全部為鋼板制作的H型鋼，整體框架總重量約44噸。對(duì)于特殊儀表要精心保管，不得損壞。 標(biāo)識(shí)所有設(shè)備、材料驗(yàn)收入庫后，均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)：品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位等。C、鋼管的規(guī)格級(jí)材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)相符，如有一項(xiàng)不符或無鋼號(hào)不得使用。七、施工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器 施工機(jī)具交流電焊機(jī) 2臺(tái)氧氣瓶 5臺(tái)乙炔瓶 2臺(tái)氣焊工具 2套沖擊電鉆