鋼筋混凝土懸臂式擋土墻程施工設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-05-10 18:42本頁面
【正文】 鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆除混凝土工8混凝土澆筑主要檢查設(shè)備、測量儀器主要檢測、測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺1合格2光學水準儀DSZ2臺2合格3鋼 尺30m把3合格4K30載荷試驗儀YB150,Ф300mm套1合格5GPS中緯臺2合格 計劃工期以控制工程進度的項目為主線、其它項目緊跟平行作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點、確保工期。②反濾層墻后于泄水孔頂設(shè)碎石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標號的混凝土隔水層。施工時，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板。拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進行評審。⑧混凝土質(zhì)量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)范要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要求混凝土強度有95%以上保證率。⑥澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。③混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。②鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。20測量梁、柱、板、墻、拱177。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。③模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。②模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行檢查。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置（加工偏差20㎜包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（㎜）c≥30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，0（3）模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑φ16，縱向根據(jù)背楞確定。103分布鋼筋間距177。5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。③自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2
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