【正文】 2）拌和設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)更換配件后應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)備檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 機(jī)械設(shè)備保障確保樁基施工工程中所有機(jī)械設(shè)備的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)。，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。，不松動(dòng)、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。10鋼尺丈量鋼筋籠長度177。10鋼尺丈量箍筋間距177。樁基超聲波檢測結(jié)果應(yīng)在檢測后立即與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，符合要求的即進(jìn)行下一步施工,若結(jié)果不滿足要求將進(jìn)行處理。 成樁質(zhì)量檢測（1）每根樁基成樁后，根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度，聯(lián)絡(luò)成樁質(zhì)量無損檢測單位、監(jiān)理和中心試驗(yàn)室進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，并收集保存成樁質(zhì)量檢測報(bào)告。（5）控制樁頂超澆高度，控制終澆混凝土方量。（3）填寫《水下混凝土灌注記錄表》、《混凝土施工原始記錄表》。 混凝土澆筑前場質(zhì)量控制（1）測量、計(jì)算混凝土澆筑厚度及導(dǎo)管埋深，提供拆管時(shí)機(jī)及拆管長度等參數(shù)，并做好施工記錄。（5）拌合料場做到干凈、整潔、美觀，材料標(biāo)識正確有序，堆碼規(guī)范。（3）樁基混凝土澆筑時(shí)試驗(yàn)室前后場值班通訊保持暢通，對樁基隨時(shí)測定坍落度并作好記錄，監(jiān)控砂石含水量和拌合質(zhì)量，外加劑摻量等，對出現(xiàn)異常情況立即停止拌合，并將情況反映到總工辦和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，便于及時(shí)處理。（1）澆筑混凝土?xí)r外加劑兌水應(yīng)按照外加劑加入數(shù)量來控制澆筑方量，在加外加劑時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)派專人在現(xiàn)場值守，對加入數(shù)量、體積進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算每方參入量，并有復(fù)核人，對每次加入的外加劑必須要有相應(yīng)的資料，交叉作業(yè)時(shí)對不使用的外加劑由試驗(yàn)室進(jìn)行封存，所有參與人員應(yīng)進(jìn)行簽字認(rèn)可并存檔，便于查驗(yàn)。 混凝土拌和質(zhì)量控制（1）現(xiàn)場測量混凝土坍落度并做好記錄。（5）鋼材進(jìn)場后按照質(zhì)保書對其爐號和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，是否與質(zhì)保書相吻合，試驗(yàn)室按照不同規(guī)格、爐號進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（4）粉煤灰、外加劑進(jìn)場必須要有證明其型號、規(guī)格、數(shù)量。（2）砂含泥量必須控制在2%以內(nèi)、產(chǎn)地、%。（2）確認(rèn)材料合格后，填寫《配合比通知單》，確保其填寫規(guī)范和簽認(rèn)齊全。 混凝土灌注質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、混凝土拌和質(zhì)量控制、混凝土澆筑前場質(zhì)量控制。（1）每根聲測管接頭焊接完成后，均應(yīng)灌水檢測水密性，若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋籠提起后將接頭重新焊接。 鋼筋安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋安裝檢測項(xiàng)目：鋼筋籠長度和豎直度、直螺紋安裝質(zhì)量、聲測管接頭焊接和密封性能。（3）直螺紋接頭的制作過程中，對鋼筋鐓頭的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，避免因夾具的加緊力過大，對鋼筋表面造成損傷，損傷處鋼筋由于有效截面積變小，在受拉時(shí)造成應(yīng)力集中，而形成脆斷。（1）箍筋焊接設(shè)計(jì)均要求采用單面焊，在加強(qiáng)箍筋焊接中，應(yīng)控制焊接電流大小，防止“咬邊”現(xiàn)象，對主筋造成損傷。 鋼筋制作質(zhì)量控制（1）筋焊接質(zhì)量和直螺紋接頭質(zhì)量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長度和焊接質(zhì)量、鋼筋籠長度和直徑、聲測管焊接和密封性能。（5）～，澆筑完成拆除導(dǎo)管后，及時(shí)清除部分上層松散砼，待強(qiáng)度達(dá)到80％后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。砼坍落度控制在18～22cm之間，并摻適量（由試驗(yàn)確定）的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá)16h以上，保證樁基砼澆筑完畢后才凝固。（3）采取拔球法澆注水下砼。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下端離孔底30cm左右距離，做到砼澆筑量既不堵管又能滿足埋深。其中：d導(dǎo)管內(nèi)徑；h1導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水所需的高度；D井孔直徑； Hc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度（3m）（1）灌注砼前，再次檢查孔底情況，并確?？椎壮敛旰穸葷M足規(guī)范要求，然后方可開球灌注砼。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批砼儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4～6m。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（4）符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。（3）試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管壁所應(yīng)承受的最大內(nèi)壓力按下式計(jì)算:Pmax=(rchcmaxrwHw)。圖49 樁基水下砼澆注施工示意圖（1）導(dǎo)管采用φ350mm10mm剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采用絲扣扣件加密封圈連接。圖48 樁基混凝土灌注示意圖 砼澆筑方案二樁基砼采用導(dǎo)管法灌注水下砼：砼用輸送泵泵送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管入孔。開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水的壓力，防止水滲入孔內(nèi)?；炷翝仓陚溥m時(shí)在樁孔內(nèi)罐水蓄水養(yǎng)生。隨著混凝土在基樁內(nèi)澆筑高度的增加，串筒逐節(jié)拆除。 砼澆筑方案一基樁混凝土使用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送到樁位處。鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，在孔口設(shè)置反壓裝置，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 鋼筋安裝吊裝對于方樁鋼筋籠，由于無法在鋼筋制作現(xiàn)場整體綁扎鋼筋籠，可利用在孔口搭設(shè)鋼管架支撐平臺，在鋼管架上分節(jié)固定鋼筋籠主筋，然后在孔口現(xiàn)場綁扎箍筋，完成1節(jié)鋼筋后利用手動(dòng)葫蘆下放1節(jié)直至完成所有鋼筋安裝。 鋼筋制作鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50%，保證整個(gè)鋼筋籠長度。按要求詳盡填寫挖孔記錄表，當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，檢驗(yàn)孔位的豎直孔徑、軸線偏位同時(shí)還應(yīng)抽取孔底巖石試樣，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求之后，報(bào)請監(jiān)理工程師同意后，樁基方能終孔。開挖過程中應(yīng)檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。圖44 掏槽炮孔的正確穿孔措施圖45 光面炮孔的正確穿孔措施表41 不同巖體條件時(shí)各類炮孔的裝藥量調(diào)整范圍炮孔名稱與分類位置硬巖一般巖石軟巖孔類分類藥量kg藥卷數(shù)/條藥量kg藥卷數(shù)/條藥量kg藥卷數(shù)/條掏槽孔離短邊，平行長邊7615斜輔助孔離短邊，平行長邊7615垂直輔助孔角點(diǎn)孔443鄰角孔1544長邊中間孔154短邊中間孔154邊孔角點(diǎn)孔211鄰角孔1離角孔22長邊中間孔422短邊中間孔422采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆系統(tǒng)，掏槽孔最先起爆，然后起爆輔助孔，最后是周邊光面孔起爆。用模型控制釬子正確狀態(tài)，確?？孜唤嵌日_。~。鉆孔時(shí)，用自行設(shè)計(jì)制作的模具控制掏槽孔與光面孔的傾角，如圖4圖45分別為掏槽孔、周邊孔鉆孔時(shí)保證炮孔傾角的技術(shù)措施。按照同樣方法布置掏槽孔，且對稱位于短軸線兩側(cè)，相距3m。布置試驗(yàn)炮孔時(shí)，先由測量定出控制點(diǎn)。同時(shí)防止飛石損壞開挖區(qū)上方主便道附近的施工設(shè)施、設(shè)備。，應(yīng)測定孔內(nèi)的有害氣體濃度，并采取相應(yīng)的防患措施。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。，嚴(yán)禁裸露藥包。 弱風(fēng)化層開挖當(dāng)開挖到弱風(fēng)化層后，采用人工爆破后直接開挖。樁孔挖孔及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔時(shí)如有水滲入，縮小循環(huán)開挖進(jìn)尺，并及時(shí)支護(hù)孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。圖43 人工挖孔施工布置圖挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達(dá)到規(guī)范要求。挖掘的孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的磨擦阻力，有利于砼護(hù)壁的穩(wěn)定。為方便施工，每開挖1m，便可現(xiàn)澆一段混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁，如遇軟弱地層或滲水嚴(yán)重時(shí)。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度。在孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水。 提升設(shè)備的安裝提升設(shè)備采用獨(dú)角扒桿形式的卷揚(yáng)機(jī)提升，需注意的是，在提升過程中，應(yīng)注意卷揚(yáng)機(jī)的配重重量，配重物應(yīng)采用袋裝塊石土，安放穩(wěn)固。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。對于方樁應(yīng)根據(jù)截面儲(chǔ)存確定四個(gè)角點(diǎn)，畫出孔口護(hù)圈的邊線。在實(shí)測前，應(yīng)平整好孔樁作業(yè)場地，清除孔口邊沿危石、浮土；坡面有