【正文】 枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。b材料進場后保存措施①包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆放場地應干燥，堆放時應在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。（4）材料質量保證措施a原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進場要嚴格控制其表觀質量，材料進場后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。（3）分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫《檢驗申請表》和各工序相應的《現(xiàn)場質量檢驗報告單》并報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查認可。k、管卡必須按照設計要求進行安裝。i、工測量，定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。g、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。e、整個施工過程要嚴格按照監(jiān)理程序施工。c、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標明現(xiàn)場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。架空管質量、安全保證措施（1）施工質量保證措施a、施工前做好施工技術交底，現(xiàn)場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。c 計算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預先搭設腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內。a 對地形較好，但沒有便道處，應在安裝前將便道修通。 （1）定位放線根據(jù)設計要求將管道中心線、標高標記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標高。d涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應均勻。 b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。（3）防腐注意事項 ：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質量達St3級。無需加強防腐。 管道的防腐（1）管道外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，~㎡。（4）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)定：a點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；b 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；c 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；d 點焊長度與間距應符合下表： 點焊的長度及間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；f應采用23層焊法焊滿管子周縫。不同管徑的管節(jié)連接時，當兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接。架空管道安裝（1）在焊接前應將管內污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸（2） 對口時應使內壁平齊，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護，內層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護至蓋梁完工?；炷翝仓瓿珊笤诔叵?4小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。（4）暫停拆模時。（3）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。（2）模板拆除前施工范圍內設置防護欄桿或警戒標志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。澆筑混凝土時，設兩臺經(jīng)緯儀或掛釬錘對墩柱模板進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應停止?jié)仓?，立即采取適當?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施工。砼澆注過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持5～10cm距離。避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。施工中要注意均勻下料，澆筑應連續(xù)進行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內，防止混凝土水平移動距離過大。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土時先澆注1～2cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。入模坍落度控制在8～10cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（2）采用泵送商品混凝土進行澆注，泵管距墩底留有30cm距離，防止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（％，最大堿含量不得大于3kg/m3，伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑）。（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認真學習圖紙保證混凝土類型正確。在墩柱模板內側以縱向每30cm長度為單位劃分標記同時做出柱頂高程標記，以控制分層厚度和柱體高度準確。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負責模板放樣，設風纜繩調整固定，碗扣支架或鋼管搭設澆注混凝土工作平臺。然后進行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進行跟蹤測量，固定后再進行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。（2）模板吊裝a吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。（1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度23m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設計斷面加工，確保模板自身的強度及剛度。e鋼筋統(tǒng)一在加工棚進行下料和制作，鋼筋的調直、截斷及彎折等均應符合技術規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進行編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場按設計進行綁扎成型。d墩柱主筋應保證其凈保護層厚度不小于4cm，采用砼墊塊，墊塊強度不得低于墩柱砼強度，砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋，以確保保護層厚度抽檢合格率達到重慶市強制性標準要求。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。b圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。主筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。焊工必須持證上崗。c墩柱豎向主筋的接駁應優(yōu)先采用等強對接焊，若采用搭接，搭接長度為35d ，同一截面內的主筋接頭不超過50％。a鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結構線以內的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。樁基施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準儀測出墩柱的中心點位臵和底面標高，確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑高度。（7）封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。泥漿稠度要求2－6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2－10秒。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。（5）灌注水下混凝土頂蓋，標號75號，厚50cm。（3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40％左右。在鋼板圈內卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。（1）首先用水泵將孔內的水排盡。灌注混凝土前，孔內的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內外水壓平衡。無資料時可按樁截面積的1％配筋。并一律設置上下層的錨固鋼筋。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質量時，采用水下混凝土澆筑。除按一般混凝土灌注有關規(guī)定辦理外，還應注意以下事項：①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。b下放鋼筋籠時的注意事項①下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；②用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高；⑤鋼筋籠應按設計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設三角形支撐。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭ф22以下采用單面搭接焊，ф22及以上采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（3）挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風?？變日彰魇褂?6V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。（3）每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm?；炷翝仓戤?4h后， Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。（2）為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋φ12，間距250mm；縱向鋼筋φ12，間距250mm；上下護壁間連接鋼筋采用φ12，間距250mm。上下護壁搭接5~10cm,以保證護壁的支撐強度。（1）樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號即C30。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，實際配重為80=120Kg。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。所以SP現(xiàn)實= SP/（5—6）=10000—8333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數(shù)。SP=500d2式中SP ——鋼絲繩的破斷拉力,N。Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,Ψ=?！摻z絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:SP =ΨΣSi根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為61直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。 垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。 （3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。樁護壁上段堅向筋按設計要求（φ12250）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。（2），及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質層，采用空壓機破碎開挖；樁孔開挖直徑為設計樁徑加2倍的護壁厚度。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。（2）鎖口施工。布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→砼鎖口施工（H≥300mm）→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o壁砼→養(yǎng)護→拆?！h(huán)往復→到達設計深度→終孔驗孔→鋼筋籠制作→鋼筋籠驗收→鋼筋籠安裝→澆樁身砼。首先需要作混凝土的配合比試配，同時對