【正文】 人抬，避免鋼筋端頭劃破混凝土表面，影響表面的觀感。特別是墻柱鋼筋施工、堆料，鋼筋不允許集中堆放，應選擇結構跨度較小處，分散堆放。樓層平板鋼筋綁扎完成，通過隱蔽驗收后，在進入下一道工序之后，宜在鋼筋上鋪設過道板（如腳手竹片），以免人為踩踏，影響鋼筋的保護層。制作成 “L”形，用18鐵絲綁扎牢固，如示意圖（一）所示。（5） 單元板塊安裝須按設計圖紙保持單元板塊上下左右裝配間隙。（3） 幕墻全部外露的壓板從任何角度看，都應是平整的，任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出皆不允許。冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水連接處應設橡膠密封條。（6） 注意注膠后養(yǎng)護，在膠未完全固化前不要沾染灰塵和劃傷。（4） 注膠后應將膠縫表面抹平刮膠。（2） 縫內(nèi)應充填泡沫棒。8． 防火層安裝　按設計要求在每層幕墻樓板間填充50mm防火巖棉，防火、保溫材料應用錨釘固定牢固；防火保溫層應平整，拼縫應嚴密。（3） 作好焊接處防腐處理。7．防雷系統(tǒng)安裝（1） 按設計要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結構防雷體系可靠連結。3mm，橫縫直線度177。平面度177。（2） 準備好工具，將玻璃板塊放在專用的吊藍內(nèi)，掛好釣鉤慢慢升起吊裝到所安裝的樓層，并放在專用的架子上。（3） 豎向立柱上下兩端的連接應對準連接鐵件（或凸形鐵件）的螺栓孔，勿擰螺栓，接頭處的上下立柱中心線要對正。（1） 立柱豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。（６）焊接、防銹措施　焊接必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長度、寬度必須嚴格按設計要求，所有焊縫和鋼結構要做防銹處理（二道紅丹一道銀粉漆）按二級防銹處理。（4） 測定板塊之間位置尺寸，測定的橫向軸線與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。（2） 每天應對玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進行校核，偏差應嚴格控制在設計和規(guī)范要求范圍之內(nèi)?！?．測量放線：（1） 測量時應與主體結構相配合，水平標高逐層從首層177。（3） 設置安全保護措施保證人身安全，電氣設備和電動工具必須做絕緣電壓試驗。 1． 幕墻工程的安裝工序　施工準備→測量放線→埋件檢查→檢查驗收→幕墻連接件安裝→幕墻板塊安裝→安裝定位調(diào)整→防雷系統(tǒng)安裝→防火系統(tǒng)安裝→自檢→嵌縫打膠→檢查驗收→幕墻清洗→交工驗驗　2． 施工準備工作　?。?）檢查安裝工具是否完好。（4）、在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。（2）、作業(yè)基面上如有積雪、積水冰霜時不得施工。（2）施工注意事項c、將改性卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。SBS防水卷材鋪貼：（1）冷粘施工法a、在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。（2）基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修（3）基層應比較干燥，含水率不小于8%。（5）支模螺桿、露頭鋼筋等割至砼表面2㎝深，并留出凹坑，深的凹坑用抗?jié)B砂漿填密實至稍凹于砼表平面。 （3）穿過墻、板的管、預埋件以及孔道等應預留、預埋、套管宜采用鑄鐵件，嚴禁在防水層上鑿洞、打孔、設件。c施工工藝 1）、基面要求和施工條件 （1）基層砼按設計要求的標號、抗?jié)B等級并控制好坍落度澆搗嚴密，表面無松動、蜂窩、麻面等缺陷。待復試合格后方能進行施工。i、風管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力進行嚴密性試驗。翻邊不得遮住連接螺孔。f、金屬風管的的制作要控制法蘭加工和風管制作的防漏風，采取的措施和決定加工采用靠模進行，以保證尺寸一致和螺孔互換性。d、壓力管安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行。b、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應按要求做好伸縮節(jié)應力求放在固定支痤的中心位置。屋面避雷帶安裝的支持件距離均勻設置，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。所有照明燈具開啟，每2小時記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)運行無故障為合格。h、線管在平頂內(nèi)敷設時，要求與土建配合，線管要固定牢固，線盒位置正確。g、預埋砼內(nèi)的線管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板內(nèi)的線管盡量避免重疊，開關和插座盒的預埋，盒外口應和墻面齊平。f、管子在穿過伸縮縫式沉降縫時，應裝接線盒、金屬軟管等補償裝置，開關和插座盒的預埋，盒外口應和墻面齊平。電纜的首端、末端和分支均設置標志牌，進出入配電柜、臺盤、箱內(nèi)的導線接線端部應有明顯的用途和回路編號。c、金屬線管的下料應采用細鋸式切割機下料，嚴禁用氣電焊切割，下料后及時去毛，斷面應和管軸向呈垂直。 、線管預埋、安裝前必須清除管口毛刺和鐵銹，并漆上防腐漆。e、自動噴淋系統(tǒng)的吹洗試壓應在裝修完工前分層分支分系統(tǒng)進行，為避免對二次裝修造成意外污染，吹洗試壓前用絲堵封噴頭接口，待二次裝修完工時再拆除，絲堵安裝噴頭。坡向泄水裝置。b、鍍鋅管采用螺紋連接時，接口處的外露麻絲應清理干凈，并將外露絲口做好防腐處理，嚴禁對鍍鋅管進行焊接。f、加強成品保護，確保產(chǎn)品質(zhì)量。五金配件力求與木裝修完美結合使成品達到最佳效果。c、屋面、室外管道安裝完畢后，采用水泥保溫，外包兩道鋼絲網(wǎng)，增加粘結強度，以防起裂，轉(zhuǎn)角及活節(jié)，閥門均用水泥粉光。色澤必須經(jīng)過挑選，鋪貼時花紋一致。度角，且角度正確吻合。f、卷材防水屋面在陰陽角，天溝，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易發(fā)生滲漏的復雜部位增鋪附加層，在用密封膏進行封邊處理。d、屋面用細石砼作保護層時，按縱橫間距小于或等于6米設置分格縫縫中鋼筋必須切斷，縫寬20mm與女兒墻之間留縫３０mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。b、保溫層施工留設好透氣通道，設置好排氣孔。a、做好基層處理，把好材料驗收關，進行技術交底。c、加強節(jié)點處理，對大理石地面及樓梯細部下功夫進行處理，使其富有新意。地磚材質(zhì)必須經(jīng)過嚴格挑選。陽臺、衛(wèi)生、廚房及公用部位比室內(nèi)統(tǒng)一落低20mm，衛(wèi)生間和陽臺地坪1%找坡到地漏（地漏邊做小圓弧收頭），并絕不允許有積水和倒翻水現(xiàn)象出現(xiàn)。；通常容易發(fā)生問題，地面空鼓、起砂時有發(fā)生。d、砼體在表面抹一層界面處理劑，增加砌體墻與砂漿的粘結強度，以防起殼。b墻面抹灰前基層表面潔凈并且提前一夜?jié)駶?，分層抹灰的厚度必須控制?mm以內(nèi)。構造柱設置與留設應符合GB50203—2011規(guī)范規(guī)定。皮數(shù)桿的設置距離不宜大于10m。彎鉤。直槎時，直槎從墻面引出不應小于120mm，并沿高度大于500mm；但砌體的L型轉(zhuǎn)角處，不得留直槎。d、砌體施工砌體工程的質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。2 砂漿的使用在一般氣溫情況下，水泥砂漿和水泥混合砂漿宜在3h~4h小時之內(nèi)使用完畢，遇30℃以上氣溫時，宜在2h~3h之內(nèi)用完。b、砂漿配合比本工程采用預拌砂漿，配合比的設計以專業(yè)檢測單位出具的為準。質(zhì)量保證文件必須隨車進場而進場。a、材料的選擇砌體工程的主材（包括水泥、黃砂、塊材等），應根據(jù)設計要求結合國家及地方的相關文件要求進行選擇。同條件養(yǎng)護試塊需放置在代表部位處進行養(yǎng)護。設立混凝土試件標準養(yǎng)護室，室溫控制在20+2℃，相對濕度控制在95%以上。若有摻加外加劑的混凝土或抗?jié)B混凝土，其養(yǎng)護期不得少于14d。嚴禁漏振、空振、欠振。+176。振搗時，振動棒必須快插慢拔，插入下層深度≥50mm，振動棒間距≤（按50cm）。b、混凝土的運輸要求商品混凝土廠家嚴格控制好商品混凝土運至澆筑地點的溫度，必須滿足在5℃≤T≤25℃，嚴格控制好出機至入模間的坍落度。粉煤灰的摻量不準超過15%。只有通過以合同為制約，在供應混凝土的過程中隨機派專業(yè)人員對拌站進行突擊抽查。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物（如木屑、焊渣、短頭電焊條等）都應清理干凈，為此項目部專門配備了一臺氣泵與吸塵器為清理模板內(nèi)的垃圾作準備；澆水濕潤但不能有積水現(xiàn)象。脫模劑宜采用不影響結構性能與裝飾效果的脫模劑。b、模板工程注意要點：模板的接縫不應漏漿，粘貼的膠帶紙必須與接縫順直、平整，不得出現(xiàn)扭曲、歪斜。如下表所示：結構跨度（m）實際部位砼強度標準值百分比L≤8梁、板75%L＞8梁、板100%懸挑結構無論跨度大小，需拆模時混凝土強度必須達到100%時，才準許拆除。墻、柱模支設如下所示：梁、柱節(jié)點，墻、柱節(jié)點模板尺寸保證準確、邊角順直、清晰，拼縫必須平整。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆板、梁底模保證起拱高度1‰~3‰，起拱線必須順直，不得有折線。加工時，拼縫采用硬拼縫。少之則更換不符合要求的數(shù)量。模板進場之后，項目部組織對其進行驗收，以進場數(shù)量的10%進行隨機抽查。a、模板的選用模板的選用應具有足夠的強度、剛度及承受力。20mm（尺量三檔），骨架的寬度、高度177。5mm，