【正文】 業(yè)之間的相互配合。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠后，才算安裝完畢。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說明。6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。4）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。2）粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。 風(fēng)管的防腐保溫空調(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進(jìn)行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測，重點(diǎn)注意法蘭接縫、插條接口等部件。，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。5. 閥件安裝在便于操作的位置。3. 風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風(fēng)管吊架如圖所示： 風(fēng)管安裝1. 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤1000≤3m2付1000≤3m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。5）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。2）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。8）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風(fēng)管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm) b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤20004045）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。2）型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程一、通風(fēng)管道施工施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收現(xiàn)場測繪，結(jié)合工地實(shí)際和裝飾要求情況進(jìn)行測繪；加工制作：下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠加固框制作加固風(fēng)管插條連接 選料2．2選料送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、～，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，風(fēng)管≤630采用C型連接，630采用法蘭連接，排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風(fēng)管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。3）系統(tǒng)沖洗①空調(diào)管道空調(diào)供回水及冷卻水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。2）灌水試驗(yàn)①水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。⑤熱交換器。④分、集水器分、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。②熱水管道：，檢驗(yàn)方法：，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)①室內(nèi)給水管道：。 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度177。2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）管道保溫1) 空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。⑤ 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米全長25m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內(nèi)排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90176。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。d 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。b 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長度為200250mm。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。管道焊接一般采用對口型式及組對。③焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。②法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。3）管道連接①絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管水平管硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管橫管空調(diào)供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管 3344不保溫管34568 ③當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度①熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。管道支吊架生根采用如圖所示形式：②管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。一般在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：1）管道支、吊架制作安裝①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。穿防水樓面應(yīng)做防水處理，如圖所示: 當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。施工日記載明當(dāng)天日期、天氣情況、施工項(xiàng)目、施工人數(shù)、材料使用、工作進(jìn)度、施工現(xiàn)場狀況及有關(guān)工程的事項(xiàng)。 七、工程記錄文件的填寫1施工日記 施工日記反映整個(gè)工