【正文】 軸向偏差A(yù). 電機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)主曲軸的找正對(duì)中采用“二表找正法”：即兩塊千分表同時(shí)安裝在同一個(gè)磁力表架上，兩塊表分別測(cè)定聯(lián)軸節(jié)徑向和軸向偏差（圖9）。其允許偏差如下： 氣缸級(jí)別中心度/徑向位移（mm）整體傾斜（mm/m）一級(jí)二級(jí)三級(jí)四、五級(jí) 千分尺鋼絲圖8 中體與氣缸用拉鋼絲聲電法找中心線圖在氣缸找線時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在氣缸鏡面兩端離邊緣10～15mm處，并在各橫截面上取上、下、左、右相互垂直的四個(gè)測(cè)點(diǎn)位置，各測(cè)點(diǎn)做好記號(hào)以供再用。圖7 利用曲拐測(cè)定中體中心線方法 如下圖8所示用拉鋼絲線聲電法對(duì)中體與氣缸同心度進(jìn)行檢查：找正前應(yīng)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸與中體的配合尺寸、橢圓度，以及氣缸內(nèi)體鏡面的橢圓度、錐度等情況，并作記錄；裝配時(shí)氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體一致（宜高向氣缸端部），對(duì)中偏差值超過規(guī)定時(shí)，就要使氣缸作平行位移或刮研氣缸與中體連接處止口面來調(diào)整，處理后的止口接觸要均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)到60％以上；當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)返廠將汽缸端面進(jìn)行切削加工，不得在現(xiàn)場(chǎng)采用偏墊的方法來調(diào)整。圖6 聲電法找線圖：分別使曲軸頸接近鋼絲的前、后將要接觸的位置（嚴(yán)禁接觸），用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)定如下圖7所示的A、B、C、D、與E、F、G、H位置上各點(diǎn)至鋼絲線的距離。中體進(jìn)行找線的目的有兩個(gè)：① 使機(jī)身軸線與中體軸線有同一個(gè)標(biāo)高；② 使中體軸線與機(jī)身軸線垂直。 拆除汽缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽油清洗干凈，保管好，中體與汽缸的平行度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，中體軸線與機(jī)身軸線的垂直度、中體與汽缸的同心度采用拉鋼絲的方法檢查測(cè)量，～，鋼絲繩兩端重錘重量在10～。 主軸水平度的測(cè)定：主曲軸頸水平度的測(cè)定時(shí)，可將水平儀放置在曲頸頂部上（見下圖5），并在相互垂直的四個(gè)位置上分別測(cè)定檢查，在正常情況下，各軸頸上的水平度應(yīng)≤。 曲拐間距、開度值差，及定位軸承的軸向間隙的檢查： 將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，如圖4所示，再用千分表或內(nèi)徑千分尺，逐個(gè)測(cè)定二曲拐肩之間的距離（或稱為開度值差），測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)在距邊緣15毫米處，且應(yīng)在曲軸頸相對(duì)應(yīng)的中心線上，通常情況下，曲柄的開度值差應(yīng)在萬分之一活塞行程之內(nèi)，即≤，測(cè)量后作好記錄。（3）軸頸與軸瓦配合、接觸情況檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)正機(jī)身以保證主軸水平，調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。通常采用壓鉛法測(cè)定：將下軸瓦與主軸各自安裝就位，在主軸頸上軸向放置通長(zhǎng)鉛絲（鉛絲直徑為規(guī)定頂間隙的1～，布滿軸頸頂部，略長(zhǎng)于軸瓦寬），然后將上瓦連同瓦蓋及緊固螺栓一并上好，并用扳手將緊固螺栓均勻輕度把緊，以確保瓦背與瓦座、瓦蓋及上下瓦結(jié)合面均處于良好的初始接觸狀態(tài)，此時(shí)松緊固螺栓取出鉛絲，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛絲厚度，如測(cè)得的鉛絲厚度等于產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明規(guī)定的頂間隙值與軸瓦余高之和時(shí)，則說明瓦的余面高度值滿足安裝需要。若配合情況不合格可對(duì)薄壁瓦進(jìn)行少量的刮研。對(duì)于結(jié)合面缺陷較嚴(yán)重的情況，也可通過辨別敲擊聲的方法初步確認(rèn)。（3）檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用壓縮空氣吹凈，用3～5倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。 主軸與軸承的安裝：(1) 用煤油（或其他清洗劑）對(duì)主軸頸進(jìn)行清洗，油孔用壓縮空氣吹凈，用3～5倍放大鏡子檢查軸頸應(yīng)無裂紋，劃痕等其它缺陷。在所有墊鐵均勻承載，機(jī)身水平良好的情況下，可對(duì)稱均勻緊固地腳螺栓。圖3 機(jī)身找平示意圖 機(jī)組找平時(shí)，應(yīng)使機(jī)身開口處的撐梁處于把緊狀態(tài)，防止在均勻緊固地腳螺栓時(shí)使機(jī)身出現(xiàn)明顯變形。對(duì)于中體在出廠前已組裝在機(jī)身上的情況，在中體下滑道的前、中、后位置放置框式水平儀以測(cè)定機(jī)身橫向水平，若測(cè)得的前、中、后三點(diǎn)水平度不一致，以前、后測(cè)點(diǎn)數(shù)值為基準(zhǔn)取平均值；測(cè)點(diǎn)位置如圖3所示（機(jī)身縱向水平在要求范圍內(nèi)宜高向非動(dòng)力側(cè)，滑道上水平應(yīng)以兩端水平為準(zhǔn)，在要求范圍內(nèi)宜高向氣缸端 ）。1mm。 機(jī)身的安裝找正，使機(jī)身上縱橫向中心線與基礎(chǔ)上縱橫向中心線相吻合，機(jī)組中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于177。(2) 向機(jī)身注入煤油至最大油位，8小時(shí)后，檢查機(jī)身底部外側(cè)，觀察白堊粉上是否有黑點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的缺陷，根據(jù)缺陷的程度，必要時(shí)通知制造廠家，商定處理方案，經(jīng)報(bào)批后實(shí)施，對(duì)一般性小問題，可行用尖鏟鏟去缺陷，充分暴露后漏點(diǎn)大小，可采用萬能膠封堵、軟金屬鉚死、加銅板或鑄鐵焊條補(bǔ)焊等處理措施，泄露問題嚴(yán)重則需返廠處理。 地腳螺栓和錨板的處理首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污、鐵銹等，再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐，如說明書無規(guī)定，則對(duì)光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。（2） 墊板窩鏟好后，將基礎(chǔ)二次灌漿層表面鏟出麻面；麻點(diǎn)深度大于10mm，密度為3～5個(gè)/平方分米，且基礎(chǔ)表面不能有疏松層或有油污；（工作中應(yīng)注意保護(hù)好機(jī)組基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線，以便于重新畫線）；清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按計(jì)算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位。（6）墊板的材質(zhì)為A3鋼，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長(zhǎng)度為寬度的一倍，長(zhǎng)度一定要超過地腳螺栓的中心，并露出底座邊15～20mm，如下圖1所示，斜墊板的斜度為1/20，斜墊板加工如下圖2所示，厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定。（4）相鄰兩組墊板之間的距離為300～700mm。（2）負(fù)荷集中的地方。，如無問題，由接受單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗(yàn)收證書上共同簽字認(rèn)可，如有問題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。2預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高177。20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0/20基礎(chǔ)平面外形尺寸177。－、幾何尺寸、質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)上的縱橫中心線、軸線、標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。土建施工時(shí)廠房東側(cè)軸上的～之間 ,預(yù)留墻面正東側(cè)用道木鋪設(shè)一條臨時(shí)通道，在廠房外用32噸以上吊車站位與廠房東側(cè)廠區(qū)道路上將壓縮機(jī)散裝部件裝上拖排，而后經(jīng)臨時(shí)道路由該預(yù)留墻面位置將散裝件拖運(yùn)至廠房?jī)?nèi)吊裝孔位置，再用廠房?jī)?nèi)安裝好的30t行車將部件吊裝就位，按機(jī)組安裝工藝流程進(jìn)行分件組裝。對(duì)不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開單獨(dú)存放在室外或室內(nèi)木板平臺(tái)上，妥善保護(hù)。 設(shè)備的存放保管，應(yīng)妥善存放與保管，精密機(jī)器及零部件存放在倉庫。 開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。 設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。 檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進(jìn)行記錄、拍照；對(duì)其中有爭(zhēng)議的地方共同協(xié)商解決。設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。 機(jī)組安裝用的各種記錄表格、指導(dǎo)圖、工具、量具齊全 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及外部環(huán)境條件 機(jī)組廠房土建工程全部完工（除預(yù)留的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)通道外），并經(jīng)驗(yàn)收合格； 廠房門窗安裝完畢，以確保機(jī)組安裝環(huán)境凈潔； 廠房行車經(jīng)試車合格，已交付安裝使用，并確定責(zé)任人； 廠房四周、庫房、貨架等位置布置消防滅火器材； 廠房?jī)?nèi)通訊、照明、用水、電氣等均已暢通，具備使用條件； 機(jī)器設(shè)備的臨時(shí)放置、倒運(yùn)場(chǎng)地平整、無積水。 壓縮機(jī)組的設(shè)備裝配圖、零部件圖、安裝使用說明書、安裝及工藝配管圖等圖紙和文字資料齊全； 壓縮機(jī)組的裝箱清單及安裝專用工具、備品備件清單； 機(jī)組安裝施工需參照的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范齊全； 壓縮機(jī)組有關(guān)的基礎(chǔ)交工驗(yàn)收技術(shù)資料。為此特編制此方案。由于界外來的二氧化碳?xì)怏w首先要通過壓縮機(jī)增壓后，經(jīng)脫硫、脫氫等工藝加工后進(jìn)入下一工藝流程，所以壓縮機(jī)組的安裝質(zhì)量直接影響著尿素裝置的正常運(yùn)行?；钊ㄟ^十字頭、連桿與曲軸曲拐相連。主要由機(jī)身、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、氣缸、活塞、填料、氣閥、緩沖器、分離器和冷卻器等組成。 安徽六國(guó)化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨尿素項(xiàng)目尿素裝置CO2壓縮機(jī)組安裝施工方案目 錄……………………………………………………………………………………1………………………………………………………………………………………1………………………………………………………………………1……………………………………………………………………1……………………………………………………………………………………2………………………………………………………………………………2…………………………………………………………………………技術(shù)措施…………………………………………………………………4 設(shè)備的吊裝………………………………………………………………………………4 基礎(chǔ)驗(yàn)收………………………………………………………