【正文】 前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。第六章 資源配置計劃 勞動力計劃本工程計劃安排4個施工隊，下設雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見表61。（8）建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。（6）采用先進合理的施工工藝和施工技術，發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。（4）利用進度控制表，強調生產(chǎn)調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調和負責，確保進度計劃的實施。第五章 施工進度計劃及工期保證措施 施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增強施工力量。由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。（2）地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。產(chǎn)生原因：鉆進松散層遇有較大圓弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心，鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等。、移位、上浮產(chǎn)生原因：鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位；鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；當混凝土面至鋼筋籠底時，導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。產(chǎn)生原因：鉆頭粘滿土塊（糊鉆頭），排渣不暢。 鉆孔偏移（傾斜）產(chǎn)生原因：樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直；鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。鋼筋籠制作①鋼筋質量②鋼筋焊接質量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴格控制進場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術人員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴格控制導管埋深，③加強導管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm 施工常遇問題及防治處理方法 塌孔產(chǎn)生原因：護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺；鉆進過程中未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠，或在軟淤泥中進鉆進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。 施工質量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表42。 樁基檢測待樁的混凝土強度達80%以上的前提下，對砂類土不少于10天，對一般粘性土不少于20天，即可進行動測、靜載試驗。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。（6）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。（5）灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。（4）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。初灌時使用圓形鐵板作為隔水塞。（2）砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應商。 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度18～22cm，坍落度損耗不大于2cm/h。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。 導管安裝 導管采用φ300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調節(jié)導管高度。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。10177。50177。④鋼筋籠制作允許偏差見表41。（2）制作成型：① 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，螺旋筋環(huán)向間距250mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固；② 螺旋筋于樁頂4倍樁徑范圍環(huán)向間距加密，由250mm調整為150mm；③ 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。鋼筋籠長度最長為66m，采用8節(jié)接長。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行，調整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。鉆至設計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔。鉆進過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，注入泥漿和鉆進要相配合，以保證成孔質量。在孔口段5～8m鉆進過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始鉆進。在鉆進過程中及時補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質量穩(wěn)定。 成孔（1）鉆機就位 鉆機就位后，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心