【正文】 術(shù)負責人向工長、安全員、施工操作隊組全體人員作詳細的安全技術(shù)交底。⑶ 搭拆腳手架、模板時，應(yīng)按《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。十一、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施安全施工要求（1）安全施工主要注意事項⑴ 支設(shè)立柱模板和梁板模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。拆除時應(yīng)先搭設(shè)腳手架或操作平臺，并在四周設(shè)防護欄，任何人不得在正在拆除的支模下通行。 模板拆除方法：先松開頂托，然后拆除方木，接著再拆除模板，模板拆除的順序遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件等運出對放。十、支撐系統(tǒng)及模板的拆除大梁側(cè)模和柱模因混凝土養(yǎng)護需要，混凝土澆筑24小時后拆除，底模及其支撐系統(tǒng)要等到混凝土同條件養(yǎng)護試塊經(jīng)試驗達到設(shè)計強度的100%。框架梁高度最大為2000 mm，應(yīng)嚴格按300 mm一層分層下料振搗。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須歇息，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（一般為300～400 mm）。擬采用一臺混凝土輸送泵從南向北推進，輸送到模板面上的混凝土要及時攤鋪開，嚴禁在模板面上超負荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機械設(shè)備，以免支模局部沉陷?；炷翝沧r，項目部派專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)項目技術(shù)負責人檢查同意后方可復(fù)工，夜間施工應(yīng)配備足夠的燈光照明及有關(guān)搶險材料，以保證安全?；炷翝仓白龊脻仓秶鷥?nèi)支模下人員的清場工作，并安排專人看管，防止混凝土澆筑期間有人進入支模下逗留歇息。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監(jiān)理工程師簽字后，方能交付使用。板模板板模板采用18mm厚九夾板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距不得大于1000*1000，當板厚超過100時，板底承重鋼管間距一般不宜大于900*900。高度大于700的梁兩側(cè)加固除采用夾具外，尚應(yīng)加φ14高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。高度小于或等于600的梁采用專用木制夾具進行加固。梁模板梁模板材用18mm厚九夾板，梁側(cè)包梁底。 特殊部位柱墻模板對一層擋墻墻體必須具備防滲漏功能。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距（2）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體澆筑穿插順序：放線→滿堂架搭設(shè)、柱墻鋼筋豎焊→梁板模板鋪設(shè)、柱墻鋼筋綁扎→柱墻鋼筋驗收→柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎→板面吊模安裝、水電預(yù)留預(yù)埋→柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎→墊塊及清潔→整體驗收→混凝土澆筑。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。、支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“－”字形帶連接的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據(jù)梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時斜撐固定。梁、板模板安裝（1）、工藝流程放線→滿堂架搭設(shè)→抄平→架梁底桿→擺梁底?！馨宓讞U→擺板底方→鋪板底模→梁側(cè)模找正與板底模頂牢→上梁夾具及加固→清潔、驗收。⑥、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。④、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。②、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱上設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。注：在沒有防水要求的部位采用高強螺桿穿pvc管進行加固。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.e、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。c、拼模時應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。b、模板安裝時拼縫嚴密，模板拼縫寬度必須小于2mm。 （二）、模板安裝基本要求 a、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。（2）現(xiàn)象：1車道位置或其他位置高差超過300mm，無法使用可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體分離?，F(xiàn)場情況處理（1）現(xiàn)象：立桿底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設(shè)時無法與周邊架體連接形成整體。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60176。之間。（6）由于該承插式鋼管腳手架為承插企口式，為滿足支撐系統(tǒng)的整體剛度，防止構(gòu)架縱橫側(cè)滑、傾斜，必須增設(shè)剪刀撐，剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，特別是主梁方向必須設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；②每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176。（4）橫桿接頭需卡緊，并且保證端部與立桿接觸緊密，在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。（2）立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅實，且底部需設(shè)置墊板。施工要求（1）所有模板支撐滿堂腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。（6）梁底模板鋪設(shè)時，次楞木枋放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。按預(yù)定架體設(shè)計要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。（3）先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。七、施工流程及要求（一）、施工流程測量放線，確定本層梁、板位置→定位立桿，并作出十字標記→豎立桿并搭設(shè)掃地桿及第一步橫桿→搭設(shè)上部橫桿及剪刀撐→鎖梁底鋼管→鋪設(shè)梁底模板→板底模板鋪設(shè)（1）將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進行施工。排設(shè)時先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，定位時按立桿間距不大于1200mm進行，局部不足排設(shè)間距的可減小一個橫桿等級進行排設(shè)，且宜設(shè)置于墻柱邊。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，第一步掃地桿按實際設(shè)置距地300mm，縱橫向雙向設(shè)置，第二步水平桿連接桿件按立桿每步距的模數(shù)，縱橫向雙向設(shè)置，第三步水平桿連接桿件按立桿每步距的模數(shù)，縱橫向雙向設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，橫向水平連接桿件，縱橫向共設(shè)置三道。步距選擇架體步距的設(shè)置需與承插口相對應(yīng)，標準立桿的承插口間距為600mm，故步距選擇時需符合600模數(shù)。橫桿選擇橫桿均為標準桿件，其桿件長度符合300mm模數(shù)，故在進行架體立桿間距設(shè)計時應(yīng)按照所提供橫桿長度進行計算，故立桿間距設(shè)置無扣件式鋼管腳手架靈活。搭設(shè)時型號A2650立桿全部放于底部，再對接A1500立桿。立桿選擇1）承插式腳手架立桿采用Φ48，受力計算時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，一般按Φ48。2）插扣式腳手架基礎(chǔ)應(yīng)夯實平整并有混凝土硬化措施，且基礎(chǔ)標高變化較少。 目