【正文】 及支撐。安裝配管及預留時，不得隨意切斷鋼筋。鋼筋工程墻柱鋼筋綁扎時，要搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，但出模板的鋼筋用架管臨時固定，以免砼澆筑時，鋼筋位移；板筋、樓梯筋綁扎時，下層筋的墊塊和上層筋的馬蹬間距不應大于10001000，避免鋼筋被踩踏變形。 。 加強對多種（專業(yè)）交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，促進參與施工的各作業(yè)隊伍間的溝通和聯(lián)系，使各作業(yè)隊伍彼此明了與其交叉作業(yè)的工序及前后道工序的工藝流程、質(zhì)量要求，成品保護措施，增強各作業(yè)隊伍的成品保護的自覺性和主動性。 一道工序開始時，由施工員和成品保護小組向該工序的作業(yè)隊伍負責人進行成品保護的技術交底。并要求各專業(yè)分承包單位制定有關成品保護作業(yè)計劃，在每個分項施工前，充分做好施工準備工作，加強各專業(yè)技術協(xié)調(diào)，防止返工，打鑿造成的成品損壞。 成立項目成品保護小組，組長由總施工員擔任。 試驗程序材料試驗程序如圖5418。 ，施工方自行組織有關人員進行檢查評定并向業(yè)主提交工程驗收報告。 。屬隱蔽工程，還應將隱檢單報監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織施工單位的工程項目負責人和有關人員嚴格按每道工序進行檢查驗收。，將企業(yè)檢查評定合格的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，填好表格后及時交監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織有關人員到工地現(xiàn)場，對該項工程的質(zhì)量進行驗收。 檢驗及試驗 檢驗程序（技術）負責人會同監(jiān)理工程師進行驗收。如圖5413。 ：施工準備及砌筑段進行控制。 ：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質(zhì)量控制點實施控制。 ：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水泥質(zhì)量保證書，級配復試等控制點實施控制。 ：本工程采用的是商品混凝土，混凝土計量，原材料質(zhì)量等由廠商進行控制，施工現(xiàn)場主要進行現(xiàn)場試塊制作及坍落度測定等。 模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。 模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。 模板加工：主要從模板選型及質(zhì)量，木枋選型及質(zhì)量，模板放樣圖，配模質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如如圖547。具體分工如如圖546。具體分工如如圖545。 質(zhì)量控制點設置及檢查計劃 ：主要從鋼材質(zhì)量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。 （3）不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3～4h內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在2～3h，防止沉底結(jié)硬。： （1）改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應經(jīng)常澆水濕潤，應有防暴曬、防風干結(jié)硬的措施。 ：澆筑前，進行抄平，在模板的側(cè)面彈線，或在伸出混凝土面的豎筋上用紅油漆作出標記，以控制梁板標高；混凝土振搗后用木抹子隨即拍實搓平。：施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖凈后鋪設與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆混凝土，防止出現(xiàn)混凝土夾渣。 （5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 （3）鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。： （1）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 （5）混凝土自由傾落高度超過2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。 （3）模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。 （1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號的鋼筋穿進去，灌高標號漿再與偏位鋼筋焊牢方法之二是鑿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一級細石砼填實。 （4）鋼筋偏位的校核：應盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現(xiàn)鋼筋偏位，應該及時整改。 對容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外,在樓面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。 （2）凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設置成品塑料馬凳，且每米最少設一個；澆筑混凝土時，鋼筋工必須在場值班，嚴防鋼筋移位。 （3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。： （1）在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。 （2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （7）當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。 （5）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板 變形。 （3）模板拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。： （1）模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。 （5）混凝土澆搗時，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 （3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向部垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 常見通病防治：： （1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。 砼工程：養(yǎng)護前失水較快，砂較細，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂；蜂窩麻面甚至狗洞（特別是墻柱鋼筋密集處）；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過振；爛根；踏步及樓面處理粗糙；垃圾雜物清理。 重點做好以下通病的防治工作：：鋼筋保護層；搭接長度，錨固長度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距；焊接接頭過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。以減少和杜絕質(zhì)量通病。然后質(zhì)檢人員會同相關管理人員進行檢查驗收。每道工序施工過程中，相關管理人員和質(zhì)檢人員應巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。 制訂質(zhì)量通病防治措施：每個分部分項工程開工前，委派經(jīng)驗豐富的工程技術人員或質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過示范講課形式，對施工班組進行交底，針對質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預防措施和防治方法。 墻體開槽：先用石材切割機切割后開槽，做到不破壞結(jié)構(gòu)，保證施工質(zhì)量。 管道預埋：管道安裝中所用的穿墻、樓板套應選用大于管道口徑二檔規(guī)格的套管。 施工技術人員做好安裝工程的預埋、預留、標高、尺寸、坐標位置的檢查復核工作，并及時填寫分部分項技術復核記錄單。另外在混凝土施工完后應盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢，在未進行防水層及回填土施工前，應對室內(nèi)外溫差進行測定，發(fā)現(xiàn)溫差過大時應在外墻進行保溫。 ④ 在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。應對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。 防溫度裂縫: 主要從降低混凝土的入模溫度入手。 c、防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構(gòu)件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后1224h（視氣溫高低而定）。 ，所以測溫監(jiān)控工作視觀測結(jié)果，最早可在全部砼澆筑完畢5d后結(jié)束。 ，即應馬上用塑料薄膜覆蓋。 ：首測放在點位砼澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測一次、36d內(nèi)每6h觀測一次、710d內(nèi)每12h觀測一次。，先將電阻應變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預定位置。 大體積混凝土的溫度控制，必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測。 ③ 為防止在澆灌柱砼時施工縫處漏漿，應在模板與已澆砼之間壓海綿條。 ① 在已凝結(jié)硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在砼表面的積水和垃圾應清除干凈。無防水要求墻留在墻底部。 施工縫的留置及處理 施工縫的留設 ① 為保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每樓層柱、墻、梁、板砼一次性澆灌，先澆柱墻，后澆梁板。 ⑤ 基礎施工時，每臺輸送泵配置4臺5cm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，同時對混凝土進行2次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。梁板的混凝土用插入式振搗器振搗。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預埋件脫落。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm。 混凝土澆筑要點 ① 墻體澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。 ③ 用鋼筋焊成馬凳，鋪設腳手板作澆筑道。地面水平管在距泵機5m 左右安裝一個截止閥（逆流閥）。 ② 泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設，敷設時盡可能避免曲率小的彎管，并布設在堅實的基礎上固定牢靠。 混凝土運輸 ① 輸送泵的擺放位置見現(xiàn)場總平面圖。④ 砼澆筑完成后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除，并做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。③ 嚴格控制平臺標高，插鐵上標明紅油漆以控制標高，布置的間距為3000mm。 砼澆搗前應清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，木模板事先灑水 砼澆筑的過程控制 一般質(zhì)量要求① 嚴格控制塌落度，不得隨意增加用水量。 及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。 （二） 墻體轉(zhuǎn)交處模板加固圖 樓梯支模及踏步進退處理樓梯模板采用九層板加木方，樓梯井側(cè)面的模板上下要垂直，樓梯踏步考慮裝修時的美觀，踏步齒立面考慮到裝修層要退縮50mm。為使外墻模板順直，必須保證墻筋不偏位，在澆墻體混凝土時，必須派專人看護墻筋，做好成品保護工作。 細部節(jié)點處理 梁板排架搭設:為確保梁板混凝土澆筑時無變形，無下沉，我們對整體排架進行了計算，采取了牢固可靠的支撐系統(tǒng)。 b 梁支撐應從跨中拆向兩端。模板拆除還應注意如下幾點： a按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。 D底模拆除時，應在底部保留臨時支撐，上下層對正。 B 梁跨8m內(nèi)75%可拆；8m外則為100%才能拆。② 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可予拆除側(cè)模。 模板拆除① 應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。③ 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝。② 模板必須做到構(gòu)件簡單，裝拆方便，定位正確，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。 模板安裝① 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝人員協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。② 模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。 模板制作① 要求各種規(guī)格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補