【正文】 控制度，加強質(zhì)量監(jiān)督，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 加強組織建設(shè)，嚴格質(zhì)量管理制度。 為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確保全體施工人員理解并貫徹執(zhí)行，我單位將對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量意識教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，將質(zhì)量意識教育貫穿于項目施工的整個過程。質(zhì)量方針：用戶至上，質(zhì)量一流，創(chuàng)玻璃鋼示范站工程。雨雪天氣，不準(zhǔn)進行罐體纏繞；雪后須對罐體、灌頂進行清掃等清理工作，待罐體、灌頂無積水、積雪、干燥后方可繼續(xù)纏繞?？⒐を炇請?zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐》Q/SH1020 1798―2007《纖維纏繞增強塑料貯罐》JC/T 587―199雨季施工技術(shù)措施施工進入秋冬季節(jié)，針對早晚空氣濕度較大，冬季霜降和氣溫較低的情況施工方案合理安排施工進度，將玻璃鋼罐主體在冰凍前施工完畢，同時避免在早晚有露、有霧和霜降的情況下進行纏繞。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降，則應(yīng)立即停止充水。充水時應(yīng)緩慢進行，防止基礎(chǔ)沉降過快，罐底板發(fā)生異常。罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格。試壓完畢后，罐內(nèi)清水直接進入注水流程進行排放。在罐內(nèi)施工時要將腳手架的支撐底部包上，以防劃傷罐底。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時有必要的保護措施，如淋水等，以保證罐壁不會因焊接時產(chǎn)生過高的溫度。罐壁結(jié)合管及法蘭的安裝要按照Q/SH1020 1798―2007《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐》的標(biāo)準(zhǔn)進行。內(nèi)部附件的支撐按照施工圖紙上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行支撐。內(nèi)部附件安裝完成后，將罐頂?shù)跹b孔封閉。☆對吊裝過程中工件表面防腐層產(chǎn)生的損壞應(yīng)及時修復(fù)。.5吊裝工程收尾階段☆工件平穩(wěn)就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即可安裝地腳螺栓，上緊地腳螺栓后進一步檢測以上指標(biāo)，不合格者重新調(diào)整。工件吊裝到設(shè)計位置后，應(yīng)測量、調(diào)整工件中心位置、水平度、垂直度等各項指標(biāo)直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可將吊車卸載。夜間使用吊車，工作區(qū)要有足夠的照明。起吊工件時，套繩與工件棱角，接觸處必須襯墊木板等，以防起吊過程中割斷鋼絲繩。不是吊車司機，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指派，不準(zhǔn)進行吊車的任何操作。兩部吊車同時抬吊工件時，起落速度要保持相同，每臺吊車分擔(dān)的負荷，不得超過其允許負重的80%。禁止在吊車前方起吊，吊物擺動未穩(wěn)時，不允許旋轉(zhuǎn)和繼續(xù)起吊。當(dāng)?shù)鯒U全部伸出、仰角最大，起吊工件時，鋼絲繩的卷揚滾筒上的余量不應(yīng)少于3―5圈。吊車移動時，必須將扒桿落在吊架上、收回支腿。不準(zhǔn)將吊物在空中長時間停留，起吊工作中，汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人并禁止將吊物越過駕駛室上方。駕駛員聽到指揮人員發(fā)出的信號，必須先回喇叭，然后才能操作，在起吊過程中，扒桿、工件下面及扒桿轉(zhuǎn)動方向上不準(zhǔn)任何人站立和通過。施工準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)組織大檢查，主要內(nèi)容如下：☆ 施工機具的規(guī)格和布置，與施工技術(shù)措施中的要求是否一致并便于操作；☆ 機械、索具是否經(jīng)過專人檢修完整，吊車工作狀態(tài)是否良好；☆ 指揮者與施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容，指揮信號是否已達成統(tǒng)一；☆ 工作的檢查、試驗以及吊裝前應(yīng)進行的工作是否都已完成；☆ 工件基礎(chǔ)及周圍回填土的質(zhì)量，地腳螺栓的質(zhì)量、位置是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求；☆ 施工場地是否堅實平整，注意空中是否有電線及其他障礙物；☆ 備用工具、材料是否齊備；☆ 一切妨礙吊裝工作的障礙是否都已妥善處理；☆ 其他有關(guān)準(zhǔn)備工作是否就緒；☆ 經(jīng)檢查合格后，方可起吊。吊裝方法：將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中（采用起吊盤的目的是為了增加罐頂?shù)闹c面積，防止罐頂單點受力過大），連接繩索長度不低于7M，采用兩輛吊車在兩側(cè)勾住罐頂繩索垂直起吊，緩慢地將罐頂及罐體放在已制作好的罐底上。吊裝部位及著力點：罐頂。罐外壁與罐底連接處，首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行制作，最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設(shè)計單上操作。體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封。要求表層上聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。.2罐底制作技術(shù)措施在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)墻，環(huán)墻內(nèi)部用泥沙抹面，以基礎(chǔ)和磚砌的環(huán)墻作為模具，進行罐底的鋪層，鋪層嚴格按照設(shè)計施工圖進行。封底制作不允許有氣泡、分層等缺陷。拐角部位應(yīng)交替做拐角補償。下封底制作直接在基礎(chǔ)上進行，鋪層順序為先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。纏繞時，罐頂和罐體一起纏繞，完成后還要進行內(nèi)縫補強。加入抗靜電劑是為了保證罐的防靜電安全，避免因靜電引起危險；加入抗老化劑可以減緩罐的老化，保證罐的使用壽命。結(jié)構(gòu)層樹脂含量要求在30%――50%之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%，包括內(nèi)襯層和外表層。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，以滿足設(shè)計要求，保證罐體的質(zhì)量。纏繞紗的選用。促進劑和固化劑的配比。纏繞樹脂的選用。 為了滿足油田安全生產(chǎn)的需要，罐體的制作過程中，在罐的內(nèi)表層2―3mm的鋪層上加入抗靜電劑，罐頂、罐底的內(nèi)表層都需要加入。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。作罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。模具的安裝組對罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝規(guī)范進行吊裝，做好吊裝措施，杜絕吊裝事故的發(fā)生。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。安裝好復(fù)合板后，用標(biāo)桿測定的方法校驗其圓度，并測量罐體的內(nèi)徑。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。將模具在地面上找平，然后在安裝立式支撐筋時，在模具旁立一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，保證支撐筋與標(biāo)桿的距離相等，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。罐體模具高12米，設(shè)備最大纏繞高度12米。按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機座、主架、臂、梁直至模具等。設(shè)備的安裝要求：為了便于罐的吊裝，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場，預(yù)留足夠的空間停放吊裝機具。內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔（.1吊裝方案中的吊裝示意圖）。罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。.4罐頂拉運罐頂板由汽車從廠里運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴禁摔、磕和劇烈的碰撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂?shù)膿p壞。護欄支腿糊制面積為護欄支腿底板長度方向+120mm，寬度方向+80mm制作步驟：首先要用磨光機打磨罐體與底板，將底板的銹除掉，用膠泥填充金屬底板上面與罐頂內(nèi)壁之間的空隙，使兩者之間貼附緊密不出現(xiàn)空隙，用人扶正固化后，方可離人；其次，按照尺寸要求下好氈和布，以氈和布的層數(shù)比例1：3進行（爬梯預(yù)埋件10mm、）；最后將固化好的產(chǎn)品表面處理光滑，涂刷上清膠。 其它構(gòu)件安裝，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，加強牢固，外表處理美觀。 加強層用結(jié)構(gòu)層樹脂，浸潤良好，外表美觀；外補強層的表面應(yīng)使用阻燃樹脂，并加入紫外線吸收劑。開孔后的板材應(yīng)予以登記保留，以做檢測之用。 法蘭管安裝：其標(biāo)高和方位角度應(yīng)符合圖紙要求，先做好開孔標(biāo)記，待審查確認無誤后方可開孔。 罐內(nèi)配件安裝，應(yīng)符合Q/SLI128797安裝施工規(guī)范要求和圖紙。扁鋼也由機械預(yù)成型，然后焊接到護欄立柱上，從整體上保證了護欄的安全、美觀。.2罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計圖紙要求進行，罐頂內(nèi)壁要求光滑，無毛刺、突起等，保證產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。模具的驗收。罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。罐頂模具根據(jù)儲罐直徑確定分瓣的數(shù)量（1000 M3罐頂分為12瓣），罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運輸?shù)姆奖?，重量不能太重。關(guān)鍵工序如纏繞、糊制等由專業(yè)人員操作，提高工效并保證工程質(zhì)量。五、施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完成