【正文】 300t 履帶吊作為主吊機(jī) ，進(jìn)行主桁架吊裝，六榀主桁架均分三大段安裝；兩臺(tái) KH1802 型 50t履帶吊作為輔助吊機(jī)，進(jìn)行桁架的組裝和周圍鋼柱和環(huán)桁架的吊裝。 地面拼裝，分段安裝： 由于主桁架跨度過(guò)大，必須分段安裝。 第四篇 安裝篇 一、總思路、總流程 分區(qū)施工，流水作業(yè) 施工程序； 地面拼裝，分段安裝 施工方法； 由底到高，從中間向兩邊 安裝順序。 但是輪船運(yùn)輸不可避免的問(wèn)題是：構(gòu)件需要二次倒運(yùn)，相應(yīng)會(huì)增加倒運(yùn)費(fèi)用，并會(huì)增加運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)，反復(fù)吊運(yùn)會(huì)給鋼構(gòu)件造成質(zhì)量損壞。 散件出廠構(gòu)件的包裝整體出廠構(gòu)件的包裝構(gòu)件的包裝形式 根據(jù)上海與 寧波 地理位置，結(jié)合工程構(gòu)件形式，構(gòu)件運(yùn)輸可采用公路運(yùn)輸和海路運(yùn)輸兩種。 每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。 （ 3）脂肪族聚胺脂面漆 良好的物理機(jī)械性能，硬度高，漆膜防腐性能優(yōu)異，耐濕熱、 耐鹽霧、保光、保色性及耐候性突出。由于 GWZ1 涂料應(yīng)用了納米材料，其耐鹽霧時(shí)間達(dá)到了 6000 小時(shí)，（其他水性無(wú)機(jī)富鋅涂料只有 28005000 小時(shí)），防腐年限可達(dá) 30 年。 b 要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用 。 c 當(dāng)涂層超過(guò) 60 微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。 （ 8）涂層修補(bǔ) a 損壞部位，打磨至 St3 級(jí)，然后刷底 漆。 e 涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其他污染。 c 噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過(guò)角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 （ 7）涂裝施工 a 涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)。 e 混和好的涂料，必須在 6 小時(shí)內(nèi)全部用完。 c 施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。 b 噴涂前，將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過(guò)濾，以防雜質(zhì)混入。 e 空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 （ 4）涂裝環(huán)境 a 涂裝環(huán)境溫度一般為 5～ 40℃； b 空氣相對(duì)濕度≤ 85%； c 構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3℃以上。 （ 3）底漆施工工藝 a 涂裝工具：高壓無(wú)氣噴涂專用泵 b 無(wú)氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。 2 環(huán)氧云鐵 中間漆 灰色或 褐色 2 80 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 鋼 結(jié)構(gòu)的油漆過(guò)程 （ 1）涂裝范圍 a 暴露在大氣中的構(gòu)件表面； b 沒有封閉的構(gòu)件內(nèi)表面。 d 壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。 b 表面粗糙度： 40~70 微米范圍內(nèi)。 （ 2）打磨 清理飛濺，銳棱倒角。 先用堿性清潔劑，再用清水 。 鋼結(jié)構(gòu)除銹過(guò)程 采用拋丸除銹。 c 關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。 表面光潔度 差 良 （易有氧化皮殘留） 優(yōu) （均勻，金屬光澤 亮白色） 除銹效率 10m2(每人 /每天 ) 20~30 噸（一臺(tái)班） 50~60 噸（一臺(tái)班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 無(wú)塵操作 涂裝三步曲 （ 1）第一步：桿件預(yù)涂裝 a 原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚 15~20 微米，不影響 焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料。 （ 4）高質(zhì)量 a 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良； b 拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”； c 可以達(dá)到 Sa2~Sa3 的任意一個(gè)除銹級(jí)別。 （ 2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。自從投入使用以來(lái)，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 （ 1）原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書。 （ 7）漆膜的厚度，局部修補(bǔ)的程序和方法。 （ 5）油漆的品種、色澤、配比。 （ 3）涂層間隔。 涂裝的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 （ 5）工地焊坡口，高強(qiáng)螺栓連接部的清潔度。 （ 3）零件的相對(duì)間距。 成品構(gòu)件的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、鋼印標(biāo)記。 f 焊后熱處理記錄。 d 焊縫的返修復(fù)探。 b 變形矯正的溫度。 d 缺陷處理。 b 層間溫度。 d 焊材的烘培、保溫及選用。 b 環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。 （ 8）定位焊的尺寸。 （ 6）零部件的裝配位置、裝配精度。 （ 4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。 （ 2）大樣尺寸。 （ 4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 （ 2）劃線精度。 （ 5）平面度，直線度。 （ 3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。 測(cè)量距離用卡尺 切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （ 4）零件號(hào)的移植。 （ 2）材 質(zhì)、爐批號(hào)的移植。 （ 2）保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。 （ 2）品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。 （ 3）按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。 鋼材質(zhì)控點(diǎn) （ 1）質(zhì)保資料內(nèi)容。 f 配合甲方派駐的 質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。 d 制品合格證簽字手續(xù)齊全。 （ 5）待出廠制品須具備以下條件： a 實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成； b 質(zhì)保資料齊全。 （ 3）自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。 檢驗(yàn)制度 （ 1）公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 （ 6）具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。 （ 4）先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。 （ 2）按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見證資料。 （ 8）機(jī)械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度≤ 900℃，同時(shí)應(yīng)避免200~400℃的蘭脆區(qū)，嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。 （ 6）焊縫裂紋，及時(shí)上報(bào)，找出原因，然后返修。 （ 4）焊瘤： 碳刨刨掉，砂輪打磨。 （ 2）氣孔、夾渣、未熔合： 碳刨清除，然后重焊。 按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行 100%的檢查。5. 00l/2020177。5. 0177。 鋼管構(gòu)件外型尺寸的允許偏差 鋼管外型尺寸允許偏差圖例檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目dl鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線、吊線鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊彎曲矢高管面對(duì)管軸的垂直度管口圓度構(gòu)件長(zhǎng)度l直徑d焊縫量規(guī)檢查且不應(yīng)大于3. 0l/1500且不應(yīng)大于3. 0t/500且不應(yīng)大于5. 0d/500且不應(yīng)大于5. 0d/500 177。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允許） 6 接頭不良 / 缺口深度小于等于 ，且小于等于 。 序號(hào) 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 5 焊縫咬邊 ( e ) e 對(duì)接焊縫 e ? mm；角焊縫： e ? 且小于等于 。 （ 2）檢驗(yàn)手段：溫度計(jì)、濕度計(jì)、膜厚檢測(cè)儀。 除銹檢驗(yàn)： （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：粗糙度、光潔度 （ 2）檢驗(yàn)手段：粗糙度檢測(cè)儀、光潔度對(duì)比卡。 桿件配合檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)內(nèi)容：與胎架控制點(diǎn)的吻合程度、相貫節(jié)點(diǎn)的裝配精度。 胎架檢驗(yàn) （ 1）檢查內(nèi)容：胎架精度、胎架安全性。 （ 2）檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。 （ 2）檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。 材料的可追溯性 （ 1）檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過(guò)程記錄 （ 2）檢驗(yàn)手段：流程卡、抽檢。 零件檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)內(nèi)容：精度檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。 油漆檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：色標(biāo)試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、兼容試驗(yàn)。 軋制方向試樣鋼板 焊材檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊條、焊劑、保護(hù)氣的質(zhì)保資料。 定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位： mm） 材料厚度（ mm） 焊 縫 長(zhǎng) 度 焊縫間距 手工電弧焊、 CO2氣保焊 t ? 25 40— 60 300— 500 七、制作質(zhì)量的 檢驗(yàn)及保證措施 原材料檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具 體 內(nèi) 容 1 鋼板 力學(xué)性能、化學(xué)成分 2 鋼管 力學(xué)性能、化學(xué)成分 3 油漆 色標(biāo)對(duì)比、附著力試驗(yàn) 過(guò)程控制 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具 體 內(nèi) 容 1 零件 標(biāo)識(shí)、切割程序預(yù)演 2 可追溯性 鋼號(hào)移植、件號(hào)標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳追溯 3 胎具 精度校核 4 焊接檢驗(yàn) 內(nèi)、外質(zhì)量 預(yù)裝檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具體內(nèi)容 1 胎架檢驗(yàn) 精度校核 2 就位后精度 對(duì)口精度 涂裝檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具體內(nèi)容 1 除銹 光潔度、粗糙度 2 油漆 過(guò)程檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn) 鋼材檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。 (5) 必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。 (3) 定位焊焊 材應(yīng)與此焊接部位的設(shè)計(jì)要求焊材一致。ABCB 拼板焊縫的焊接流程 （ 1） 2/3雙 V 型坡口 （ 2） Y 型坡口 施焊時(shí)的要求 (1) 定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。 (5) 焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 示 意 簡(jiǎn) 圖 允 許 公 差 1 坡口角度 （ ?+?1） α + Δα 5?? ?1 ?+5?