【正文】 要隨時保持通訊暢通。如果試驗管道發(fā)現(xiàn)看得見的漏泄，要停止試驗，修補(bǔ)漏泄，重新開始 24小時嚴(yán)密性試驗。每 1小時記錄一次壓力。⑶ 關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接。要使用足夠強(qiáng)度的和安全的排水管，按照批準(zhǔn)的方法排水。 c） 嚴(yán)密性試壓 ⑴ （為最低）的嚴(yán)密性試驗壓力(可根據(jù)記錄或計算確定)。如果強(qiáng)度試驗在規(guī)定的最低測試壓力下保持了 4 個小時，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加水量，則強(qiáng)度試驗就可驗收通過。在 4 個小時穩(wěn)壓后期，必須至少要有 1 個小時的壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓期，直到出現(xiàn) 1 小時穩(wěn)定期為止。在下一個小時，每 15 分鐘記錄一次讀數(shù)，以后每 30 分鐘記錄一次，壓力溫度自動記錄儀連續(xù)工作。在穩(wěn)壓試驗的前 30分鐘，每 5 分鐘記錄一次讀數(shù)。如果實際曲線接近繪制的線，較理論線出現(xiàn) %的偏差（增加），應(yīng)停止加壓，直至找到出現(xiàn)增加的原因，同時還應(yīng)給出鋼管的屈服強(qiáng)度。通過壓力容量曲線實際記錄的數(shù)據(jù)劃一條直線，同理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。角。要選擇好壓力容量曲線圖的比例，使繪圖線與水平方向成 45176。 在試壓階段，繪制所有的壓力試驗的壓力容量圖。維持這樣的壓力直到地面上管子和管共25頁 第16頁件都檢漏完畢，試壓技術(shù)、質(zhì)量人員確定壓力穩(wěn)定。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的 60％穩(wěn)壓30分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計劃，繼續(xù)增壓力。 2） 管道試壓 注水完成后，在所有的接口處（除了壓力表、高壓泵的接口）安裝盲板和封頭。注水完成后，管道與水的溫度不穩(wěn)定時，允許1個24 小時的穩(wěn)定期，或直到與地面溫度接近。要隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器已經(jīng)行走多遠(yuǎn)。在接收段，要通過排水管排除沖洗水，一旦清管器到達(dá)便立即關(guān)閉排水閥。如此循環(huán)往復(fù)，使清管器順利的通過每個谷峰和谷底，直至注水完成。其控制方法是根據(jù)落差高度來確定管線另一端的注氣控制壓力（清管器背壓），以確保清管器再在下坡時不能急速下落。其具體操作如下：注水至 400m3后要暫停注水，然后在管線另一端開始注入壓縮空氣，直至氣壓達(dá)到 后停止注氣，同時開始繼續(xù)注水。施工單位要控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。 f） 注水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。清管器發(fā)射的準(zhǔn)確時間要記錄在案。水注入后，將流量計復(fù)位到 0，共25頁 第15頁而后將水轉(zhuǎn)向，注入到測徑清管器的后面。 e）注水泵入水口設(shè)在第 1 個清管器后面，中間有閥門控制。 d）要作好試驗管段的注水壓力記錄。 ●.儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用。 ●.按注水速度注水時，水源供應(yīng)充足。 ●.試驗接管裝配得當(dāng)。1）管道注水 a） 為保證試壓用水的清潔度現(xiàn)場可采取如下措施對水源進(jìn)行沉淀過濾處理，管道注水系統(tǒng)流程b） 在上水管線的水泵前端設(shè)置特制過濾器使試壓用水達(dá)到最后過濾和凈化的條件，水泵出口端設(shè)置水表流量計，便于計量上水量。7）準(zhǔn)備好試壓必備的通訊、交通和醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。試驗的連通管上應(yīng)安裝兩個控制閥門。壓力表必須經(jīng)檢定合格并有鉛封。閥門選用Z43WF—16Mpa DN50。2）、管道清管合格后，必須采用橢圓封頭（橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與管道相同，厚度比管道壁厚大一個等級，即δ==）,封堵管道的兩端焊接要求與管共25頁 第14頁道焊接要求相同，嚴(yán)禁用平板封頭。3）對智能測徑儀的檢查以及測徑過程要在業(yè)主或監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。測徑1）通球掃線后，按通球清掃程序?qū)芏芜M(jìn)行測徑利用發(fā)球裝置裝入業(yè)主提供的智能測徑儀，連接測徑管段與發(fā)球裝置，啟動空氣壓縮機(jī)，利用壓縮空氣推動智能測徑儀在管內(nèi)平穩(wěn)前進(jìn)，進(jìn)行測徑。清管器卡住，接收端不排氣或排氣非常小管道變形大或管道內(nèi)有特殊雜物利用清管器跟蹤裝置確定卡點，提高空氣壓力()，將清管器沖出，挖開卡點管道檢查，如管道的變形超過允許的范圍，應(yīng)更換該段管子。，打開發(fā)射裝置檢查清管器是否發(fā)出，重新裝好清管器。4）通球失敗應(yīng)急措施共25頁 第13頁通球失敗現(xiàn)象可能原因解決措施接收端氣體排量很大，但清管器停止運行或運行速度很慢。清管作業(yè)結(jié)束。⑷ 清出雜物的測量和記錄。當(dāng)?shù)孛嫘盘柦邮掌魈綔y到清管器距離收球筒約1～2km時，通過調(diào)節(jié)空壓機(jī)出口的放空閥減少進(jìn)入管道的氣量并控制收球筒上的排氣閥門，使清管器平穩(wěn)進(jìn)入收球筒。清管過程中，操作人員一直守在試驗段兩端，監(jiān)測裝在收發(fā)球筒上的壓力表，如有任何可能導(dǎo)致清管失敗的明顯的壓力異常變化，操作員應(yīng)立即報告試驗工程師。⑵ 發(fā)送和運行清管器。清管掃線作業(yè)流程發(fā)球筒空壓機(jī)空壓機(jī)收球筒圖54 管道清管示意圖⑴ 清管器的安裝就位和發(fā)送前的檢查確認(rèn)。收、發(fā)球裝置如下圖所示圖52 發(fā)球筒圖圖53 收球筒圖e）為使收球端排氣不吹起灰塵，；f）收球筒內(nèi)堵板處應(yīng)放置柔軟物（例如總厚度不小于150毫米的毛氈），以防清管球撞至堵板；g）準(zhǔn)備好通球掃線所須的通訊、交通等設(shè)施。清管器運行速度23km/h，要求空氣壓縮機(jī)出口排氣量則20—27m3/—，故所選空氣壓縮機(jī)總排量不得小于20m3/min（空壓機(jī)型號排量）。共25頁 第11頁b）檢查清管器，通過追蹤儀的電源是否充足以及自動跟蹤信號是否完好；c）計算通球所需用空氣壓縮機(jī)的排量。4）排水點位于桑干河終點處。2）試壓介質(zhì)為使用可飲用的清潔水，由張家口市環(huán)保局鑒定。5．試壓設(shè)備表51 試壓設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號數(shù)量備 注1多級離心式清水泵125TSWAX52臺用于管道上水2增壓泵3D2SZ135/212臺用于管道內(nèi)升高壓3空壓機(jī)組27m3/min 1臺用于管道清管、掃線共25頁 第8頁4臨時收發(fā)球裝置DN610 各1套接收和發(fā)出清管器5直板清管器8CP5082臺含測徑清管器、注水清管器6測徑板鋁質(zhì)，8mm1個配合測徑清管器使用710直板磁力清管器10DP－508M1個吸附鐵屑和焊渣84皮碗鋼絲刷清管器4CP5082臺含排水清管器9泡沫清管器Φ508子彈型無涂層5臺用于清除殘留水10稱重計TGT－1001臺泡沫球稱重11活動焊機(jī)SAE4002套用于試壓過程中管道的焊接作業(yè)12發(fā)電機(jī)120kw2臺管道試壓上水發(fā)電13潛水泵4′、6′各2臺抽水14發(fā)電機(jī)50kw3臺儀表用電及照明發(fā)電15卡車9tEQF140472臺材料運輸、設(shè)備轉(zhuǎn)場16氣焊切割機(jī)磁力2套管道切割17油