【正文】 三、安全注意事項(xiàng) 無停運(yùn)報(bào)告，任何人不得擅自停風(fēng)機(jī)。 煤倉(cāng)瓦斯抽風(fēng)機(jī)必須保證不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽放裝置的檢修維護(hù)，保證無故障運(yùn)行。 各項(xiàng)檢查完好確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。 檢查電機(jī)是否完好。 檢查主回路及控制回路是否完好。 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。 上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí)，須緊扶樓梯，以免滑跌。 檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 三、安全注意事項(xiàng) 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。 （ 7）取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下，且無破損，無堵塞。 （ 5）取樣桶清潔，探頭豎直。 （ 3）自動(dòng)加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“ auto”， The Alcotech tc 系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測(cè)量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè) 4— 20mA 的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。 21 加藥 （ 1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“ manual”（手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。 （ 7）檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。 （ 5）檢查 AJW 噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。 （ 3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。 自動(dòng)制備 （ 1）選擇旋鈕至“ auto”，即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。 （ 7）制備桶里液位達(dá)到高探頭 E3時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機(jī)，攪拌器至少再運(yùn)行30 分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。 （ 5）啟動(dòng)攪拌器（ agitator），接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)（ Screw feeder），此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。 （ 3）如果制配混合桶（ mixing Tank）是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱（ Storage Tank）液位下降到探頭 E4 以下時(shí)，把轉(zhuǎn)移閥（ Transfer valve）打開，把制配桶里溶 液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱，同時(shí)密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭 E1時(shí)，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。 二、操作 手工制配 （ 1）在 AJW 控制面板上把“ DUTY Selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“ manual”位置。 觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（ 150Kpa） ，確 20 認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。 檢查探頭，傳感器是否完好清潔。 檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。 停車后，做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。 三、停車 先停除鐵器，后停傳動(dòng)帶。 控制柜專為傳動(dòng)電機(jī)配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護(hù)，若皮帶中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運(yùn)行。 起動(dòng)傳動(dòng)皮帶。 檢查除鐵器外殼接地是否可靠。 檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得亂扔、污染環(huán)境。 認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無”、“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。 需 停車處理故障時(shí)，根據(jù)故障情況，嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，否則不得處理故障。 本班運(yùn)行結(jié)束停車檢查設(shè)備。 觀察各部件除塵情況，保證除塵情況良好。 檢查電機(jī)及各軸承座發(fā)熱情況。 檢查設(shè)備有無異響、異味。 做好運(yùn)行中巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，并向集控室及車間值班主任匯報(bào)。 1做好檢查、檢修記錄及匯報(bào)工作。 檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡堵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 檢查電機(jī)底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況，各緊固部位螺絲緊固情況。 檢查各零部件是否齊全完好。 第十七節(jié) 除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 18 一、操作前準(zhǔn)備 開車前，司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可開車。 三、停車 正常時(shí)待物料卸完再停機(jī)。 檢查刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無飄鏈、卡鏈、刮幫及扭斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題要停機(jī)處理。 二、啟動(dòng)與運(yùn)行 正常時(shí)應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)行正常后再裝運(yùn)物料。 檢查 鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。 檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固。 （ 6） 要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。 四、 停機(jī) 緊急情況下可按 下緊急停機(jī)開關(guān)，并切斷所有電源。 空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。 二、操作前準(zhǔn)備工作 起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到： （ 1） 供氣管路及閥門無破損、泄露； （ 2） 各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng)，壓縮機(jī)各控制元件正常； （ 3） 潤(rùn)滑油油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈； （ 4） 檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠，環(huán)境是否存在不安全隱患。 液壓系統(tǒng)維護(hù)必須在卸壓后進(jìn)行； 16 安全保護(hù)設(shè)施需要定期檢查，處于完好狀態(tài)； 五、日常維護(hù) 每周對(duì)下面內(nèi)容進(jìn)行檢查： （ 1）、檢查清理濾網(wǎng)，保證油箱中油質(zhì)合格，如有必要?jiǎng)t更換； （ 2）、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。 在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓，可以通過下面方法緊急打開。 長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥，清水球形閥，對(duì)泵、壓濾機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后將泵放料閥打開，壓濾機(jī)停機(jī)后應(yīng)處于打開狀態(tài)。卸餅中除觀察 小油缸和濾板移動(dòng)外，同時(shí)觀察卸餅和成餅情況，確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈，如果某塊沒有打成、出黑水，說明相應(yīng)的入料軟管堵塞，且在下次循環(huán)前必須疏通。 （ 1）、“ ready”壓濾機(jī)處于待命狀態(tài)； （ 2）、“ close”關(guān)閉。 檢查隔膜泵入料閥是否打開，放料閥是否關(guān)閉； 二、開車操作 15 壓濾系統(tǒng)連鎖起車后，在壓濾機(jī)上可有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，可通過：“ AUTOMANUAL”來選擇。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。 六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量 ,保持循環(huán)水清潔 ,搞好洗水平衡 . 七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常，檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。 14 第十三節(jié) 濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外，濃縮機(jī)耙子必須處于常開狀態(tài)。 三、停車 當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理； 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。 巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā) 生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時(shí)可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。 二、給料 給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞； 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在 100130KPa 之間；旋流器保持在 210240KPa 之間 各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺(tái)數(shù)。 停機(jī)后，做好設(shè)備的保養(yǎng)與衛(wèi)生工作。 注意掌握入料量大小，以能滿足壓濾機(jī)入料泵上料量為原則，正常情況下，不允許攪拌筒跑溢流。 三、運(yùn)行及調(diào)整 13 運(yùn)行情況下，任何 人不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障。 二、啟動(dòng)及試車 情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。 檢查管路是否暢通，閥門是否靈活可靠。 停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 三、停機(jī) 正常情況下需將料箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。 發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán)，應(yīng)分析原因，通知有關(guān)崗位，采取相應(yīng)措施 按潤(rùn)滑要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)。 2 、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈條、鏈輪的工作狀況，測(cè)聽聲音、溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各料管是否有漏料，出現(xiàn) 異常，及時(shí)處理。 檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞，必要時(shí)使用高壓水沖洗，清理。 運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。 停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時(shí)，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用停停開開（稱坐泵）的方式處理。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。 抽入式清水泵開啟時(shí)需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再緩緩開啟泵的排水閥門。 檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。 一、起車前的準(zhǔn)備 檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí)，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機(jī)， 11 在停車前，一定要確保 排凈該設(shè)備所有物料。 三、停車 正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。 檢查產(chǎn)品水份是否合格，如水份過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩籃，如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng)，打開觀察門，檢查篩籃是否松動(dòng)，篩籃如有堆積物排不凈，要清掃篩籃。 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓，檢查流量開關(guān)指示是否正常。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)順序：油泵電機(jī) — 30 秒 — 旋轉(zhuǎn)電機(jī) — 10 秒 振動(dòng)電機(jī)。 檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞。 第八節(jié) 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍：立式離心脫水機(jī)，臥式離心脫水機(jī) 一、開車前的準(zhǔn)備工作 檢查各部件是否正常，機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無松動(dòng)，三角帶是否齊全，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。 長(zhǎng)時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，放底流，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好再用。 10 三、停機(jī) 正常停機(jī)時(shí)，合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何?，其它物料桶要盡量排空，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)間過大或過小時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè) 試和調(diào)整。 注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。 短時(shí)間停車時(shí)可不用鼓風(fēng)，但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況。 若泵停轉(zhuǎn)超過 6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢?，每次鼓風(fēng)時(shí)間不少于 5 min。 第七節(jié) 介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 合介泵、濃介泵、稀介泵 一、開車前的 準(zhǔn)備： 檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，手動(dòng)盤車無卡死現(xiàn)象。 槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，短時(shí)間停車可不停刮板機(jī)和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。 ⑵停止給介泵，但刮板機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。 注意檢查刮板有無彎曲，如有較大的彎曲應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。 給煤。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序 啟動(dòng)沉物刮板運(yùn)輸機(jī)，達(dá)到穩(wěn)定速度。 檢查溢流槽脫水篩板是否完好，篩板孔是否暢通。 檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 三、停機(jī) 正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機(jī) 無論在任何情況下，只要發(fā)生人身傷害事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。 7 檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。 檢查篩上物料有無偏載、跑水、串介等異常情況，若有應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 脫泥、脫 介篩開啟后應(yīng)及時(shí)打開噴水，并根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，使噴水沿篩面呈均勻分布狀態(tài)，以保證脫介、脫水及脫泥效果。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 篩子必須在無負(fù)載起車，待振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。電機(jī)三角帶是否完好，松緊是否合適。 檢查各段噴水管是否暢通，閥門是否打開，噴嘴是否正常。 檢查篩板壓條、固定螺栓、激振器 螺栓、電機(jī)座螺栓是否松動(dòng)。 停車后應(yīng)做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。 檢修及處理振動(dòng)機(jī)故障必須辦理停送電手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 （ 3）電機(jī)、激振器軸承溫升超限。 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理，處理時(shí)要按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，并按下禁起按鈕： （ 1）振動(dòng) 機(jī)槽箱堵塞。 各軸承溫升不得超過 60℃。 根據(jù)所需煤量確定開車臺(tái)數(shù)和闡板開啟度，運(yùn)行中不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障。 檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。 檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結(jié)構(gòu)是否完好，有無開焊磨損。 第四節(jié) 振動(dòng)給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 交接班時(shí)認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)，查看記錄，做到心中有數(shù)。 認(rèn)真清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生，為交接班作好準(zhǔn)備。