【正文】 、易燃物貯存區(qū)等設置相應的警告標志（需建設方按規(guī)范配備）； 9. 建立健全的安全生產(chǎn) 制度； 10. 建立完善的安全生產(chǎn)組織機構； 11. 所有機械設備應做到輪有罩、軸有套； 12. 各類檢查井、檢查口應保證井蓋、蓋板完好。 4. 如果調試過程中出現(xiàn)影響調試進展的設計、施工問題，調試經(jīng)理向項目經(jīng)理報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。 2. 調試經(jīng)理負責制定完善的《污水處理站規(guī)章制度》（并交甲方負責人簽字認可），嚴肅管理紀律。 5. 調試工作進行之前，調試經(jīng)理應對操作人員進行技術培訓。 3. 調試經(jīng)理在調試前應熟讀設計圖、技術方案、領會設計意圖、 掌握工程特點、了解工藝要求，并編寫詳細的《工程調試方案》。 (二 ) 調試質量的事前控制 1. 工程項目調試前，由項目經(jīng)理協(xié)同設計單位組織設計交底，并做好交底記錄。 4. 現(xiàn)場調試經(jīng)理應對工程關鍵工藝和重點操作部位執(zhí)行過程進行旁站監(jiān)督。 2. 現(xiàn)場調試經(jīng)理要在調試過程進行工藝制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作，消除質量隱患， 跟蹤質量問題，驗證糾正效果。 操作工培訓 參加人：污水站操作員工 時間：在安裝、調試和檢測期間，具體見調試進度表 地點：工程現(xiàn)場 主講：調試工程師 主要內容： 廢水處理一般方法，該廢水具體處理方法； 環(huán)境學概論及污水處理和微生物基本知識； 調試期間污水處理站的管理制度； 介紹本工程工藝流程和各構筑物的功能； 設備、工藝操作規(guī)程及其注意事項； 到現(xiàn)場熟悉各構筑物； 水質化驗及操作方法； 現(xiàn)場操作運行培訓 管理人員培訓 參加人：污水廠管理人員 時間：根據(jù)合同安排確定 地點：現(xiàn)場 目的：掌握設備的操作、維護、保養(yǎng)等。 調試組織機構 工程項目調試組織機構圖 項目經(jīng)理 調試經(jīng)理 電氣工程師 機械工程師 儀表工程師 工藝工程師 18 十二 人員培訓 對污水廠配備的人員進行培訓，培訓包括在制造廠所在地對管理人員進行的培訓和現(xiàn)場對操作工人進行培訓。 (二 ) 人員編制 污水處理廠按獨立的廠級單位設崗及編制人員。 拆卸檢修，更換 傳動帶 電動機過熱 軸承損壞，軸承潤滑不好， 電動機超負荷 拆卸檢修 泵滲漏 密封不良，受腐蝕 十 調試引用的規(guī)范及標準 16 編號 標準名稱 標準號 1 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 5016892 2 電氣設備交接試驗標準 GB 5015091 3 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB 5018293 4 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 5025496 GB 5025596 GB 5025696 GB 5025796 GB 5025896 GB 5025996 5 漏電電流動作保護器 GB 682986 6 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB 5017192 7 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB5017092 8 運動設備及系統(tǒng) 術語 GB/T 1442993 9 運動終端通用技術條件 GB/T 1372992 10 電力變壓器運行規(guī)程 DL/T 52795 11 電力設備預防性試驗規(guī)程 DL/T 5961996 12 繼電保護微機型試驗裝置技術條件 DL/T 6241997 13 編制電氣安裝標準的導則 GB/T64991996 14 高壓開關設備的共用訂貨技術導則 DL/T 5931996 15 戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件 DL/T 4041997 16 架空絕緣配電線路設計技術規(guī)程 DL/T 6011996 17 架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程 DL/T 6021996 18 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 DL/T 6201997 19 微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程 DL/T 5871996 20 運動設備及系統(tǒng)工作條件 GB/T 1515394 十一 組織機構和人員編制 (一 ) 組織機構 本污水處理廠擬設置生產(chǎn)管理科室、生產(chǎn)工段、輔助生產(chǎn)工段。 異常現(xiàn)象 癥狀 分析及診斷 解決對策 電動機噪 聲大 軸承損壞，軸承潤滑 不好，泵堵?？筛鶕?jù)產(chǎn)品說明書定期對它們進行拆洗、維護保養(yǎng)。遇以上情況，應根據(jù)實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。 投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充 C、 N 或 P），或濃度易代謝廢水。 ? 污泥不增長或減少 主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量長期不增加或增加厚又很快減少了，主要原因如下。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。 ? 泡沫問題 曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質。 ? 污泥脫氮 污泥在終沉池成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長，硝化進程較高，在終沉池內產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體脫出附著的污泥， 從而使污泥比重降低，整塊上浮。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。 ? 污泥腐化 在終沉池有可能由于污泥長期停滯 而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因。當鑒別出是運行的原因時，應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、 DO、污泥負荷等多項指標進行檢查，加以調整。導致這種異常現(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有污水中混入了有毒物質。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物質，降低污泥指數(shù)。必要時，還要停止進水，悶曝一段時間。 由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經(jīng)常檢測污水水質，曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大空氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕終沉池的負荷。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或 PH 值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥泥齡過長或有機物濃度梯度過小等， 14 也會引起污泥膨脹。當污泥變質時，污泥不易沉淀， SVI 值較高，污泥結構松散和體積膨脹，含水率稀少，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。下面將污 泥運行中可能出現(xiàn)的幾種異常情況和相應的采取措施加以簡要的闡述。 ? 降低 NO3N 濃度：生物除磷系統(tǒng)中 NO3—N 的存在會抑制積磷微生物放磷作用，故應提高系統(tǒng)中 N 的去除率，降低出水 NO3—N 濃度。因此，為了提高去磷效果，需努力減少 SS，本工藝系統(tǒng)采用取加 PAC 過濾的方法作為除磷的保安措施。為了防止污泥在終沉池中停留時的厭氧放磷作用，以至影響去磷效果，終沉池底部污泥應控制的低一些，以防止污泥因累積厭氧而放磷。經(jīng)實驗，好氧池DO 應大于 2mg/L，以保證積磷微生物利用好氧代謝、氧化磷酸化中釋放出的大量能量充分的吸磷。一般的廢水的 BOD5/TP 應大 于 20，才可保證有較高的去除率。一般認為，當污水中的 BOD5 與 TKN 之比在 58 時，可認為廢水中的碳源是足夠的，此時不必考慮外加碳源的補充。當污泥負荷過高時，系統(tǒng)硝化作用不全，出水硝態(tài)氮濃度 及硝態(tài)氮所占比例不斷下降，從而影響到總氮的去除效果。在缺氧區(qū)反硝化過程中混合液的溶解氧應控制在 ，才能保持正常的反硝化速度。 ? 溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機物氧化太快培養(yǎng)出的活性污泥質輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在 24mg/L。 氧化溝運行要點 ? 水溫：水溫控制在 15350C 之間。經(jīng)過數(shù)日曝氣、沉淀換水之后約25d 即可連續(xù)進水，并開啟曝氣池和終沉池，污 泥回流系統(tǒng)也可連續(xù)運行，約 710d 可見活性污泥出現(xiàn)，則可加大進水量，提高負荷，使曝氣池污泥濃度和運行負荷達到設計。 微生物的培養(yǎng)一般采用悶曝法。 回流污泥泵、剩余污泥泵、污水潛水的調試操作見廠家運行手冊，見單機調試方案。反沖洗保證濾池可持續(xù)工作和保證過濾效果。撇渣器撇渣、沖水是否靈活。 ⒉ 注意事項 由于設備是中心傳動，所以扭距比較大，要注意保證其良好的過載保護功能。 由中控室監(jiān)測 2刮泥機運行工況。 2吸泥機連續(xù)運行 12 小時后關閉，待檢查。 通知低壓室向 2吸泥機送電。 每隔二小時巡視檢查刮泥機運行工況一次。 啟動 1吸泥機。 把中心刮泥機控制開關轉換到手動位置。 ⒈ 操作步驟 污水從氧化溝自流進二沉池，使進水達到設計流速。使終沉池達到更好 的出水效果。終沉池采用中心傳動刮泥機，采用周邊進水，周邊出水，采用三角齒形堰出水，經(jīng)環(huán)形集水渠收集后直接進入接觸池。 停車時應注意電機從斷電到轉子完全停止的時間，如自轉時間太短，應查找阻礙原因。 每一年應對潛水推流器進行大修一次。 減速箱和油室內有正確的油質和油位。 定期記錄表曝機轉速、電流、電壓、設備溫升等其他工況。 觀察氧化溝中的曝氣是否均勻，核算其工藝參數(shù)值。 通知低壓室向 1表曝機送電，檢查電壓是否正常，將操作開關倒向手動操作位置。 等污水淹沒潛水推流器后，啟動潛水推流器，觀察葉片轉向是否正確。為活性污泥提供氧氣，使活性污泥于污水充分的混合。 潛水推流器主要是不使回流污泥和污水中的 SS 等沉積，起到攪拌及推流的作用。采用氧化溝式曝氣池，具有降解有機物和脫氮的功能。回流污泥與進水在氧化溝中進行混合反應。 在最大設計水位條件下，檢驗清污效果，柵片上的垃圾應污回落渠內的現(xiàn)象。 運轉一段時間后，如與設計相符，在模擬屏處設定所需值，根據(jù)情況定是否可以自動控制。 記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音、振動、轉速、電流、電壓等變化情況。根據(jù)除砂量，算出提砂、除砂時間。 在進污水的同時，同時打開曝氣沉砂池的曝氣鼓風機、提砂鼓風機、砂水分離器等。 根據(jù)超聲波液位計和 SS 儀器的數(shù)據(jù)顯示，測算出進水流量、過柵流速、柵頭損失、柵前水深等是否達到設計值。 2 臺粗格柵、 2 臺細格柵和皮帶輸送機（ 1 臺）、螺旋輸送機（ 1 臺）每隔 2 小時交替運行一次。關閉粗格柵后，皮帶輸送機延時 5 11 — 10 分鐘關閉。粗細格柵運行 1015分鐘后，即可關閉。 ⒈ 操 作步驟： 檢查粗格柵前閘門是否關閉，等待污水到達設計水位； 通知配電房送電，檢查受電情況； 把控制箱的控制開關轉換到“就地”位置； 當進水池的污水達到最高水位時啟動 1粗格柵前的 1渠道閘門，使污水自流，經(jīng) 1粗格柵、提升泵房，達到一定水位后啟動 1提升泵、經(jīng) 1細格柵流過，自流進入曝氣沉砂池。沉砂通過氣提方式提至砂水分離器，進行砂水分離。 細格柵及曝氣沉砂池 細格柵可去除污水中漂浮物以及雜物，保證后續(xù)處理流程的通暢。粗格柵是根據(jù)時間間隔或格柵前后水位差，自動起閉機械柵耙，并聯(lián)動皮帶輸送機，完成柵渣的收集、輸送和裝車。 污水聯(lián)動試車主要設備的操作步驟及要求 說明：① 本操作步驟及要求是在通水過程后進行； ② 設備操作時應按設備的操作使用說明書進行。主要是氧化溝生物調試的啟動。對定時程序控制的設備在編程時間上應適當錯開，避免同時啟動。 調試步驟 自動運行前，應對參與控制的工藝參數(shù)及其設定值進行調整和確認； 從自動（遙控）運行狀態(tài)切換到自動運行狀態(tài)。 調試步驟 使各控制站及中控室模擬顯示的狀態(tài)信號與現(xiàn)場設備狀態(tài)相一致； 在調度室的統(tǒng)一指揮下，將設備的控制方式逐臺從機旁手動制翻至自控控制擋； 在工藝允許的情況下，進行相關設備的控制調試，確保手動控制準確有效。 ㈡ 手動（遙控）運行調試階段 調試應具備的條件 機械設備、電氣設備運行穩(wěn)定。 ⒉ 各工藝流程中液位、流量反饋信號。 為保證本次試車從手動到自動監(jiān)控一次性聯(lián)動試車順利成功，在指揮中心發(fā)出聯(lián)動試車手動現(xiàn)場機端操作的同時，自控系統(tǒng)操作人員將同時進入工藝系統(tǒng)流程監(jiān)控的系統(tǒng)。 ㈠ 機側控制信號顯示調試階段 由于工藝、機械設備、電氣、自控儀表系統(tǒng)的調試是分階段進行的，故在工藝機械設備、電氣調試工程中，儀表自控系統(tǒng)僅作顯示階段的配合調試，不參與任何控制，以免使整修調試工作復雜化?？刂婆_上設有設備狀態(tài)指示燈，模擬屏上設有污水處理廠運行狀態(tài)模擬顯示，此上通過 PC 機尚可以了解全廠 9 主要設備設施運行狀態(tài)的動態(tài)畫面，閃光信號報警對所有設備故