6sigma七步驟方法-文庫吧資料
2025-04-20 10:32本頁面
【正文】 方法內(nèi)容： 「七步驟方法」，簡單來說，就是界定問題，找出原因及分析，制定方法及實行，從而檢討及把方法制度化等第一步：尋找問題（Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當(dāng)目標鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定時間表跟進。再結(jié)合Walter Shewhart的PDCA周期「Plan（計劃）－Do（實行）－Check（檢查）－Act（制定）」，便成為「不斷改善（Continuous Improvement）的目標。無論如何，Motorola「6 Sigma」是利用「七步驟方法」（Seven－Step Method）才成功?？偫ǘ?，他們都以全面優(yōu)質(zhì)管理(Total Quality Management)為基石，并結(jié)合各品管理論專家的成果，從而制定他們的方法。老實說，「6 Sigma」只是其口號，如果達到「6 Sigma」或「零缺點」才是其精神所在。前文所說，只是品質(zhì)管理發(fā)展和「6 Sigma」的定義。d)小結(jié)在品質(zhì)改善道路上，各家學(xué)說理論可謂五花八門，百花齊放，其目的是「不斷改善」（Continuous Improvement），以達「零缺點」水平。在生產(chǎn)成本節(jié)省上，亦代表產(chǎn)品開發(fā)和品質(zhì)檢定的成本增加，他們是否取得平衡呢？他認為所謂「6 Sigma」其實只是口號，其中心還是「全面優(yōu)質(zhì)管理方法(Total Quality Management)」再者，Keki R. Bhote，曾在Motorola推行6 Sigma計劃擔(dān)任高級顧問一職，在他的「World Class Quality」一書中指出Motorola提供的只是嬰孩形的「6 Sigma」（Baby Six Sigma－“The Little Q”），他以為他提出的「最終極6 Sigma」（The Ultimate Sigma－“The Big Q”）最為有效。在本質(zhì)改善方面，6 Sigma并不代表終極，8Sigma、10Sigma、12Sigma會繼續(xù)出現(xiàn)，根據(jù)Arthur M. Schneiderman的說法，當(dāng)達到10Sigma時，以Motorola的方法，便和正確的方法有1000倍的偏差。根據(jù)他們的計算，6 Sigma代表每一億個產(chǎn)品只有2個次品。s Six Sigma Program（注解2）和Arthur M. Schneiderman的「Question: Whenis Six Sigmanot Six Sigma／Auswer:Whenit39。再加上不少品質(zhì)顧問公司宣揚及提供「6 Sigma」管理的服務(wù)，可謂百花齊放，一時無倆。Motorola和General Electric便是典形的成功例子，亦引發(fā)其它公司學(xué)習(xí)。他們「不斷改善」(ContinuousImprovement)，七步驟方法（SevenStep Method）和客戶完全滿意(Total Customer Satisfaction)等都是取材自「全面優(yōu)質(zhì)管理」(TQM)概念。所以很多時候他們定位錯誤，引致浪費資源。經(jīng)過十多年的努力，除了Xerox的例子比較突出外，其成就并不顯著，考其原因，「TheSixSigmaWay」一書提出注解1，「全面優(yōu)質(zhì)管理」概念缺乏有經(jīng)驗的管理層由上而下推行。其它品質(zhì)管理專家，如Ishikawa,Kaizen等都抱著同一理念。如果在預(yù)防和檢定增加資源方面，「零缺點」理想是可以達到的。由于科技進步，各類儀器能夠取代人手，發(fā)揮防止次品出現(xiàn)的機會。當(dāng)時亦流行當(dāng)品質(zhì)達到某一范圍，便算合格。（見圖一）他以為當(dāng)品質(zhì)改善至某一程度時，就算再大量增加資源改善，其效果是不明顯的。特別在日本，Deming和Juran皆有異常崇高的地位，以Deming為名的「Deming Award」（戴明品質(zhì)獎），至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽。在西方國家，有幾位品質(zhì)管理專家對國際品質(zhì)管理有異常重大的影響，其中佼佼者有戴明（W. Edward Deming）、朱蘭（Joseph H. Juran）、哥斯比(Philip Crosby)等。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn)品不斷改善(Continuous Improvement)方面，并沒有什么貢獻。在品質(zhì)管理上，它是一個很好的制度。他們以為如果工人能保證生產(chǎn)可達到零缺點，品質(zhì)便有保證。五十年代便發(fā)展了AQL（Acceptable Quality Level），AOQL（Average Outgoing Quality Level）和LTPD（Lot Tolerance Percent Defective）等方法。（2）見P55“World Class Quality” by Keki and Adi American Management Association,New York,2000一文（3）見P392“The Six Sigma Way”by Peter ,Robert ,Roland ,MC GrawHill 2000（4）“The six Sigma Way”by Peter ,Robert Roland ,MC GrawHill 2000 P4349（5）（6）同上（7）“World Class Quality”by Keki and Adi American Management Association,New York,2000★★★品質(zhì)改善的發(fā)展一九二○年代，Bell研究所的研究員，Walter A. Shewhart根據(jù)統(tǒng)計學(xué)方法發(fā)展出「品質(zhì)管制表（ControlChart）」的概念。注解：（1）其方法是把收集的樣本取得中線（p)：p=樣本的中線∑X=所有樣本的平均數(shù)K=樣本的總數(shù)在P表上，我們再加上上限（UCL）和下限（LCL）。（次品的數(shù)目247。Cp=(UCLLCL)/6 sigma如果Cp＜1就代表未能達到指針Cp=1已達到3 sigma的要求Cp＞2代表已超過3 Sigma的要求但是如果要達到6
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