【正文】 凝土配合比通知單的要求： 石子的針、片狀顆粒含量：應(yīng)≤ 25%， 石子的含泥量（小于 、淤泥和粘土的總含量）：應(yīng)≤ 2%； 石子的泥塊含量（大于 5mm的純泥）：應(yīng)≤ %； 并應(yīng)有試塊報(bào)告單。 26 水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 ⑤、混凝土搗固；混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動(dòng)間距不超過 30cm,混凝土搗固必須密實(shí) ,不漏振、欠振、過振，采用快插慢拔法，振點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋、頂面混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對表面原漿進(jìn)行抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土表面不開裂。挌梁混凝土分段澆筑 ,混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每 段澆筑長度不超過 3m，采用“斜面分層施工法”做到分段下料，分段搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每段長度 3m為宜。采用 50 50方木作為縱橫梁組合加固，同時(shí)模板采用拉桿對拉加固，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立，施工前要對模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢算，立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機(jī)油或質(zhì)量可靠的脫模劑。 ②、豎梁及橫梁鋼筋的制安； 所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。 豎梁及橫梁施工： 其施工方案及方法要求應(yīng)嚴(yán)格按照排樁錨索加固施工設(shè)計(jì)說明要求執(zhí)行。 （ 3） 錨索鋼墊板安裝方向、傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）、錨索封頭混凝土 （ 1） 錨索封頭混凝土澆筑在錨索張拉完畢后進(jìn)行。 ⑧、張拉千斤頂?shù)妮S線必須與錨索軸線一致，錨板、夾片、和錨索體張拉部分不得有泥沙、銹蝕層或其它污物。 ⑥、張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/10，卸荷速率每分鐘不超 24 過設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/5。 ④、張拉用油泵采用 ZB4*500型，千斤頂采用 YCW250型和 YC20D 型，錨具采用 ESM154型。 ③、張拉設(shè)備和儀表必須配套標(biāo)定，配套標(biāo)定后的千斤頂與壓力表不得混用，并繪制壓力表讀數(shù) — 張拉力關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)，未經(jīng)標(biāo)定或標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀表不得使用，標(biāo)定間隔期不超過 6 個(gè)月。 （ 5）、張拉 ①、錨索張拉施工應(yīng)在錨墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行。 ⑩、錨索安裝結(jié)束后，利用φ 15mm 塑料注漿管對錨索孔進(jìn)行注漿，其注漿材料采用 M30 水泥砂漿，注漿采用從孔底注入到孔口返漿式注漿法，注漿壓力不低于 ，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)減水劑。 ⑧、錨索安裝前先用探孔器對錨索孔進(jìn)行孔內(nèi)暢通檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即進(jìn)行處理。自由段每隔 2m 設(shè)置一道對中隔離支架以保證鋼絞線的順直和一定的保護(hù)層厚度，綁扎時(shí)保證錨固段架空。 ⑤、錨固段鋼 絞線端部安裝導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽采用φ 60mm 鋼管制作，錨固段端部之間的鋼絞線長度應(yīng)對齊一致。錨固段長度為8m。 (4）、錨索制作和安裝： ①、錨索參數(shù)見表 41 錨索參數(shù)表 表 41 設(shè)計(jì)張拉力（ KN） 孔徑 (mm) 鋼絞線 錨索長度 （ m） 自由段長 （ m） 錨固段長 （ m） 750 Φ 130 6φ 20～ 35 12～ 27 8 ②、鋼絞線用型材切割機(jī)按實(shí)際計(jì)算長度下料截取，鋼絞線下料長度 =錨固段長度 +自由段長度 +2m。 ⑤、鉆孔完畢時(shí)，采用高壓風(fēng)徹底沖洗鉆孔，沖洗后孔內(nèi)不得殘留廢渣和積水，在安裝錨索前將孔口封塞保護(hù)。 ③、錨索孔鉆孔采用 HM50 型錨索鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過程中應(yīng)加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要采用合理的糾正措施。 圖 1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖 放線定孔位 鉆機(jī)就位 鉆 孔 跟管鉆進(jìn) 21 （ 2）、造孔 ①、鉆孔的孔深、孔徑、傾角 和方位角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足以下要求： a、實(shí)際鉆孔深度不小于錨索設(shè)計(jì)長度 ； b、孔斜不得大于 5%； c、孔口坐標(biāo)誤差不大于 20mm； d、鉆孔孔徑Φ 130mm。施工順序見錨索施工工藝流程圖。 其施工工藝由：搭設(shè)腳手架、測量放線定孔位、鉆機(jī)就位、錨孔成孔、錨索制 安、錨孔注漿、梁澆筑、張拉、錨頭防護(hù)處理等主要工序組成。 b、嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)對材料要求及力學(xué)指標(biāo)要求選用材料。砂石宜用中粗砂，含水控制在 5%～ 7%，骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬風(fēng)化 的碎石或卵石，粒徑不應(yīng)大于 15mm，當(dāng)采用堿性速凝劑時(shí)，不得含有二氧化硅的石料。 (二 )、原材料控制 a、施工中所需用的鋼絞線、鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。 施工前應(yīng)仔細(xì)對現(xiàn)場進(jìn)行查看，對安全風(fēng)險(xiǎn)大小進(jìn)行評估。 （ 4）施工安全設(shè)施 施工過程中采取合理的施工程序、方法，并根據(jù)實(shí)際需要采取必要的安全監(jiān)測設(shè)施及手段；一切可能漏電傷人或易受雷擊的電氣設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地和避雷裝置。另擬在施工現(xiàn)場配備 2套干粉式滅火器。總占地面積 400m2，主要設(shè)備配備見下表。 試驗(yàn)室 由于工程量少，我公司不單獨(dú)設(shè)立試驗(yàn)室，相關(guān)的質(zhì)量試驗(yàn)由我公司委托甲方認(rèn)可且具有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 （ 3） 供電布置 供電系統(tǒng)采用在變壓器房接電至工地配電房，再分別采用配套電纜將施工電源連接至各施工點(diǎn)配電箱。風(fēng)站與各用風(fēng)設(shè)備間采用φ 100mm鋼管連接。 風(fēng)、水、電布置 （ 1） 供風(fēng) 布置 本工程主要用風(fēng)為錨索用風(fēng)，根據(jù)施工作業(yè)面分布情況，供風(fēng)方式采用 2 臺21m3 空壓機(jī)集中供風(fēng)。 （ 4） 施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。 （ 2） 臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，施工設(shè)施的布置在滿足施 工要求的前提下，盡量做到簡單、實(shí)用，降低工程造價(jià)，布置力求緊湊、合理，管理集中、調(diào)度靈活、運(yùn)行方便和節(jié)約用地，并盡量避免與其它標(biāo)段的施工干擾和影響。共計(jì) 120 天。 17 碳纖維布粘貼： （ 1） 采用的碳纖維布必須滿足國家相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 2） 粘貼碳纖維布的粘膠及浸漬膠必須滿足國家相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 3） 碳纖維布粘貼前，混凝土基面必須打磨平整，光潔度符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 503672020 有關(guān)規(guī)定 （ 4） 碳纖維布粘貼后，宜采用 現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)碳纖維布的粘貼質(zhì)量。 （二） 技術(shù)要求 裂縫修補(bǔ)： （ 1） 裂縫修補(bǔ)高壓不宜小于 ， 低壓不應(yīng)小于 （ 2） 裂縫修補(bǔ)采用的注漿膠宜采用西南交通大學(xué)建筑材料檢測中心監(jiān)制由成都建新技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的 YLY 注漿液，或采用環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠。采用粘貼平板底座注漿嘴，注漿嘴的設(shè)置間距根據(jù)裂縫寬度不同在 150～ 200mm 之間調(diào)整，單根裂縫注漿嘴粘貼數(shù)量不少于 2 個(gè)。當(dāng)裂縫不在陰角處的，應(yīng)有一條碳纖維布基本覆蓋裂縫；當(dāng)裂縫在陰角處的，其中一條碳纖維布應(yīng)設(shè)在靠陰角處；當(dāng)裂縫為斜裂縫的，碳纖維布應(yīng)保證有至少兩條穿越斜裂縫。 排樁裂縫寬度在 以內(nèi)的，采用環(huán)氧樹脂膠泥做表面封閉處理，裂縫封閉寬度不小于 100mm。裂縫處于平面部位的，采用粘貼平板底座注漿嘴，裂縫 處于陰角部位的采用埋入式注漿嘴，注漿嘴的設(shè)置 間距根據(jù)裂縫寬度不同在 300～ 500mm 之間調(diào)整，單根裂縫注 16 漿嘴粘貼數(shù)量不少于 2 個(gè)。 (6)、施工時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行質(zhì)量檢測，每一層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下道工序施工。 d、按上述工序即完成一層格柵鋪筑，并按同樣方法步驟進(jìn)行其他各層格柵鋪筑。填料不允許 直接卸在格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于 1 米，一切車輛、施工機(jī)械不得直接在鋪好的格柵上行走。 b、填土：在鋪完格柵后，應(yīng)及時(shí)（ 24 小時(shí)內(nèi)） 填筑填料。格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍線或滌綸線縫接，或用 U 型釘連接使格柵間連成整體，格柵間互相搭接寬度不小于 20cm，在受力方向聯(lián)接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。 1土工格柵（以下簡稱“格柵”）施工工序?yàn)椋? 15 a、沿場地橫向鋪設(shè)格柵。 1錨索張拉在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到 35MPa 及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行。水泥強(qiáng)度等級不低于，水泥漿液水灰比為 ~。注漿采用全孔一次注漿，注漿壓力 ～。 1錨固段位于滿足錨固設(shè)計(jì)要求的巖體中 ,錨固段長度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。 1編索中，鋼絞線要排列平順、不扭結(jié)，采用隔離架集束，間距不大于 2m。 1 .錨索鉆孔采用無水鉆進(jìn)工藝，錨索孔徑為Φ 130mm，錨索孔底端 超鉆 1m沉渣段，錨索傾角 按設(shè)計(jì)要求確定。 樁頭錨索的鎖定荷載為設(shè)計(jì)荷載的 80%,鋼絞線在橫梁外必須預(yù)留 度作為預(yù)應(yīng)力 張拉工作段，鋼絞線下料長度應(yīng)符合錨索的設(shè)計(jì)尺寸及張拉工藝操作需要。 施工中除按本設(shè)計(jì)說明施工外，尚應(yīng)遵照國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。 施工前要做好地面排水工作，保持基坑和邊坡坡面干燥。填料填筑時(shí)應(yīng)分層填筑，分層夯實(shí)。錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨桿的相互影響； 立柱基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)要求的埋深并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行立柱和橫梁施工，立柱和 橫梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以后才能進(jìn)行錨索施工。張拉時(shí)勤于檢查外錨頭，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止張拉，分析原因采取措施后才可繼續(xù)張拉。 （七）施工注意事項(xiàng)： 錨索張拉時(shí)分不同級別逐級加力至設(shè)計(jì)荷載，每一級張拉均實(shí)測鋼絞線實(shí)錨索施工順序：先下后上； 際伸長量，發(fā)生異常情況找出原因并采取處理措施。 錨索錨固段設(shè)計(jì)地層為中風(fēng)化巖，錨固段長度且不小于 8m 如鉆孔揭露的錨固段實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通告設(shè)計(jì)以確定是否進(jìn)行調(diào)整。 錨索隔離架間距在土層中為 1m，在巖層中為 3m。第一層為鋼絞線外的油脂，第二層為連續(xù)封裹的塑料護(hù)套，第三層為 注入錨孔內(nèi)的水泥漿體。 （ 2）、土工格柵上、下側(cè)填料的最大粒徑不得大于壓實(shí)厚度的 2/3（在距格柵層 8cm 內(nèi)的填料不得大于 6cm。土工格柵的鋪設(shè)范圍為排樁與地面處墻后 45176。 排樁后填土： （ 1）、寬度 20 米范圍內(nèi)用砂卵石回填，并分層壓實(shí)，攤鋪厚度 30 厘米，要求壓實(shí)度達(dá)到 94%，要求相對密實(shí)度≥ 。外加劑的品種和摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定 。 錨索桿體材料選用規(guī)格為 Ф ，強(qiáng)度級別 1860MPa，最小破斷荷載263kN,松弛率≤ %。外錨頭混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa。 施工過程中為保證安全，應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)腳手架，鋪掛安全網(wǎng)，設(shè)立醒目的安全裝置，配備專門的安全值班人員和交通引導(dǎo)人員等必要的安全設(shè)施。豎梁及橫梁是維護(hù)排樁擋土板的受力構(gòu)件，且長期暴露，因此混合料的級配，水泥、砂、石的質(zhì)量必須符合要求，鋼筋的保護(hù)層必須滿足規(guī)范。 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理措施及注意事項(xiàng) 施工時(shí)先施工豎梁，后施工橫梁。 i、模板的拆除：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 時(shí)，方可拆除模板，保證結(jié)構(gòu)物的棱角和尺寸完好，拆除過程中不能 振動(dòng)砼損壞砼。 h、砼養(yǎng)生：按規(guī)定時(shí)間對已澆注完成砼覆蓋養(yǎng)生，覆蓋物應(yīng)保持濕潤，砼 12 不外露。 澆 注過程中，砼不能由運(yùn)輸車輛直接倒入模板中，應(yīng)在砼卸車地面上鋪鐵板存放砼，經(jīng)手推車或人力挑抬運(yùn)送砼時(shí)應(yīng)注意砼倒運(yùn)時(shí)產(chǎn)生的水分損失和離析，砼入模時(shí)應(yīng)注意砼拌和均勻，如有離析應(yīng)再度拌和。 e、 在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光，攪拌機(jī)停用超過 30分鐘時(shí)，要將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。 c、水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15 秒內(nèi)將水全部注入筒內(nèi)，筒的入口應(yīng)無材料積結(jié)。 （ 4）、砼澆筑 模板驗(yàn)收合格后砼澆注前應(yīng)完成砼澆注的準(zhǔn)備工作：攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具、稱磅、配合比顯示牌、砂、碎石、水泥、外加劑等原材的檢驗(yàn)、砼配合比（理論與實(shí) 際）、振搗工具、有連續(xù)工作在夜間的照明設(shè)施以及砼的垂直運(yùn)輸設(shè)備等。立模應(yīng)注意保護(hù)層，模板必須著地，側(cè)模外設(shè)穩(wěn)固支撐，內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐，澆注時(shí)取出。 （ 3）、模板安裝 模板宜采用鋼模。鋼筋骨 10 架采取在擋土板上按立模板線現(xiàn)場綁扎，鋼筋入模應(yīng)注意接頭的設(shè)放，同一截面接頭不大于 50%接頭（在 40d 區(qū)域內(nèi)視為同一截面），鋼筋骨架綁扎規(guī)格、數(shù)量、尺寸（間距）應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定，綁扎時(shí)應(yīng)擋土板上放砂漿墊塊支起鋼筋，墊塊對稱設(shè)置，間