服裝廠管理流程-文庫吧資料
2024-11-04 08:29本頁面
【正文】 或收發(fā)登記送回修改，并在 24 小時內(nèi)收回。模具易出現(xiàn)松動，應(yīng)每隔 2 小時檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅持巡查。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。 ③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。 ，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動作要領(lǐng)以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。 “后道收貨單”到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。 “產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。 。 ，填 寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。 2．堅持 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) )原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。 三、后道車間 ，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。 4. 無法換到的衣片應(yīng)報告主管，并做記 錄。 2. 換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。 5. 如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時上報品控部，所領(lǐng)面料退回倉庫，決不可盲目使用。 3. 清點換下的衣片，統(tǒng)計出大小片的比 例，記入裁剪通知單中。 E. 查片與換片 1. 要 100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。 2. 按確認的位置和編號方式編號。 2. 打刀中： 檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過 ，取上、中、下三合一比對。 5. 應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應(yīng)卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。 3. 卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松 24 小時以從分回縮。 B. 領(lǐng)用 1. 領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。確認后由品控部填寫裁剪質(zhì)量控制表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價備用。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。 2. 對照樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。 二、 裁剪車間 A. 準備 1. 紙版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。 20. 組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進入下一款的產(chǎn)前樣操作。 18. 生產(chǎn)計劃進行到 1/3 時，組長應(yīng)就所領(lǐng)物料進行盤點，發(fā)現(xiàn)問題以工作聯(lián)系單方式上報。 17. 經(jīng)檢驗的產(chǎn)品合格率應(yīng)在 96%以上。 14. 巡檢著力跟蹤控制重點工序的質(zhì)量和主要部位的尺寸，并根據(jù)抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。 12. 車間現(xiàn)場管理堅持 5S 原則，流水中產(chǎn)品的堆放要整齊有序，以減少損壞。 10. 對后道收貨抽查出的線頭（要求 2cm 以上的線頭每件不超過4 處），污跡（不超過 5%），工藝尺寸（不 超過 4%）等問題超標而拒收的產(chǎn)品，車間應(yīng)在當天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。 8. 組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的準確性和改進情況。 6. 生產(chǎn)前，車間主管帶領(lǐng)巡檢，組長，組檢參 加管理人員產(chǎn)前會，注意記錄技術(shù)工藝要點和疑難問題。 4. 組長應(yīng)與組檢、巡檢，車間主管商量，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及各工序技術(shù)要求高低安排相應(yīng)的人員并做技術(shù)指導(dǎo)。④工藝難點，大貨生產(chǎn)的可操作性及要
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