【正文】 當筒體溫度達到220℃左右時，即可開始投葉；在殺青過程中，以出葉口的殺青茶葉質(zhì)量為標準，及時調(diào)整投茶葉量：如殺青過度，應適當增加投葉量，若殺青不足，則適當減少投葉量。本工序為關鍵工藝控制點二、殺青工序殺青即是將鮮葉通過高溫殺青，使酶遭到破壞，制止了酶促作用，然后使鮮葉的內(nèi)含物在非酶促作用下形成綠茶的色、香、味等品質(zhì)特征。特級和一級應均勻薄攤，～，攤放時間2～5小時；二級及以下的茶青可適當攤厚，每平方米約攤放5～10公斤，攤放時間不超過10小時。第十七章 各工序程序及關鍵工藝控制點一、工序操作程序（一）鮮葉（茶青）驗收工序鮮葉（茶青）外觀基本要求嫩、勻、鮮、凈，無病蟲危害芽葉，無紫紅色芽葉，無對夾葉。存放原、配料的匾、盆、攤涼網(wǎng)紗必須使用食品專用，不能使用再生塑料材料。生產(chǎn)車間排水溝出口、排氣洞口用用防鼠鐵柵欄隔離，庫房要設防蚊蠅設施。生產(chǎn)包裝場所，每班對其空間、操作臺、地面用紫外線消毒兩次，每次30分鐘，由包裝車間管理人員實施，車間質(zhì)檢員負責監(jiān)督、檢查。每班生產(chǎn)完工后由生產(chǎn)操作人員對生產(chǎn)設備、設施表面、生產(chǎn)容器用清水清洗干凈，并用配制好的消毒液（含有效氯50ppm）噴灑消毒23分鐘，用清水再次清洗后擦干（或自然晾干）后備用。凡進入生產(chǎn)車間的人員，必須按規(guī)定更換工作套服和洗手消毒，應嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度》中的有關規(guī)定，由車間質(zhì)檢員執(zhí)行檢查并記錄。第十六章 生產(chǎn)設備、工具清洗實施細則為加強生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及衛(wèi)生管理，確保產(chǎn)品衛(wèi)生合格，特制定車間衛(wèi)生工具設備清洗實施細則。由于化驗設備精密度高，非專業(yè)檢驗人員，不得進入化驗室。 每年對所有化驗室設備進行檢定或維修，取得使用合格證或檢定證書，經(jīng)檢查不合格的設備嚴禁使用，化驗室設備屬強制檢定的必須定期送檢，除周期檢定外，在使用前均需進行抽查或校正，有問題的設備應請專業(yè)人員修理并做好記錄。對設備外部塵垢要及時清掃、擦干凈，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時向部門主管報告。在使用前后必須進行清洗干凈。每半年應進行一次全面的維護，并做好記錄。 每年對設備維護保養(yǎng)好的操作人員應予以獎勵。 設備生產(chǎn)運轉時，操作人員不得擅自離開崗位，非崗位操作人員不得擅自使用操作設備。第十四章 設備管理制度一、 設備管理制度 設備管理由公司指派專人負責； 公司生產(chǎn)設備的購置，大修及報廢必須經(jīng)公司總經(jīng)理批準； 主要生產(chǎn)設備指定專人操作和保養(yǎng)維護； 設備操作人員必須自覺愛護設備，嚴格遵守規(guī)程，定期保養(yǎng)。五、負責檢測設備送檢、校準、比對工作，建立健全公司檢測設備臺帳。相關記錄《產(chǎn)品回收記錄》第十三章 檢驗室管理制度一、嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品的原料、包裝材料、半成品質(zhì)量檢驗標準和檢驗標準和方法；二、負責公司原材料、半成品、產(chǎn)品檢驗和檢驗的計量器具周期檢查工作；三、按產(chǎn)品質(zhì)量保證檢查方式和檢驗項目規(guī)定進行負責產(chǎn)品出廠檢驗工作。h、消除危害源公司生產(chǎn)部會同質(zhì)標部共同分析研究，應采取有關措施徹底消除危害產(chǎn)生的根源，防止危害再次發(fā)生。f、召回不合格品辦公室和質(zhì)標部應將回收的不合格品與合格品隔離，并作好《產(chǎn)品回收記錄》g、銷毀不合格品召回的不合格品由生產(chǎn)部和質(zhì)標部組織采取適宜的方法銷毀。e、發(fā)布產(chǎn)品通知和召回公告。檢驗報告及時報告公司領導，若檢驗結果不屬實，應與發(fā)現(xiàn)人溝通；若檢驗結果屬實，執(zhí)行產(chǎn)品追溯程序。四、工作程序產(chǎn)品通知和召回流程發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格→抽樣化驗→產(chǎn)品追溯→制作產(chǎn)品召回通知和召回文稿→發(fā)布產(chǎn)品通知召回公告→召回不合格品→確定改進措施→銷毀不合格品→賠償消費者流程說明a、不合格信息收集和傳遞公司銷售人員發(fā)現(xiàn)本廠產(chǎn)品的不合格信息時，應予收集情況信息，及時傳真公司辦公室，辦公室人員及時報告公司有關領導及部門。辦公室負責產(chǎn)品追溯及措施制訂。政府食品監(jiān)管部門要求召回，本廠自行召回時，適用本程序。二、適用范圍公司己售產(chǎn)品的衛(wèi)生指標被發(fā)現(xiàn)不合格時啟動本程序。不合格的處理，由質(zhì)量負責人會同有關部門組織評審后做出處理意見后執(zhí)行，必要時報總經(jīng)理批準，由生產(chǎn)負責人（管理人員）具體負責實施處理，并做好處理記錄。五、成品不合格品的控制車間接到不合格品通知后，按處理意見對可以返工的進行處理，對不能返工的作報廢處理，并查找責任人及進行原因分析；返工后的成品必須重新檢驗。（須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗確認合格）嚴格各工序、關鍵控制點檢測的控制，確保不合格的半成品不流到下道工序。出現(xiàn)不合格的半成品，允許返工復制，并由責任人負責返工復制費用。質(zhì)標部對不合格品情況進行統(tǒng)計，作為評審供方依據(jù)之一。第十一章 不合格管理制度一、不合格控制原則：不合格須以檢驗報告單的形式正式通知生產(chǎn)及相關部門；一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，各相關部門要及時做好標識；做好不合格品的記錄；由質(zhì)標部組織有關人員對不合格品進行評價，并提出處理意見 ，以確定是否能返工、報廢或拒收；應將不合格品與合格品隔離存放，并貼好標識，防止在處理前被誤用；根據(jù)處理意見，各相關部門對不合格品進行處理，質(zhì)標部（質(zhì)檢員）監(jiān)督實施。對已變質(zhì)的成品不得出廠，應報批后做報廢處理。成品儲存必須防蟲鼠、防霉爛，嚴格按先進后出的原則進行。除茶葉產(chǎn)成品和必要的茶葉外包裝物，成品庫房內(nèi)嚴禁存放任何雜物。進入成品倉庫的產(chǎn)品必須是合格的產(chǎn)品，包裝必須要規(guī)范，對于不合格、不規(guī)范的產(chǎn)品，倉管人員要拒收。成品的放置必須符合其性質(zhì)要求，堆放必須安全規(guī)范。 第九章 倉庫管理制度一、原料及包裝材料倉庫管理制度原料及包裝材料倉庫要嚴禁煙火、防火、防熱、防潮、采光，通風要良好、保持清潔、整齊、干燥；原料及包裝材料放置必須符合其性質(zhì)要求；材料來源清楚，每批進廠材料必須進行檢驗，按來源不同的質(zhì)量差異分別貯存，不合格的要隔離并做好標識等待處理；各種材料的名稱、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量規(guī)格、進倉時間與數(shù)量，車間何時領用、領用多少 、庫存尚有多少等，倉庫要明確記錄，做到帳物相符；材料貯存必須防蟲鼠、防霉爛，要按照先進后出的原則發(fā)貨；受污染霉變的材料不得再使用，應報批做報廢處理；原料及包裝材料庫管人員必須熟悉所保管材料的性質(zhì)。八、所有原料進廠時必須在第一時間通知質(zhì)標部進行檢驗（驗收），合格后方可進入倉庫，辦理進倉手續(xù)。檢驗報告、抽樣記錄對應進行妥善保管，保管期一般為產(chǎn)品質(zhì)期后順延三個月，另有規(guī)定的除外。每半年進行一次產(chǎn)品全項目檢驗，由有資質(zhì)的委托的檢驗機構執(zhí)行檢驗，由質(zhì)標部組織實施送樣，并及時收取檢驗報告及進行分析評審。質(zhì)檢員應根據(jù)成品的檢驗標準進行抽樣，并如實填寫抽樣記錄（一式兩份）。發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即查證，會同生產(chǎn)部調(diào)整設備工作條件和工藝技術條件，直至符合要求。二、半成品檢驗制度在生產(chǎn)過程中，由質(zhì)標部派人在關鍵控制點進行跟班檢驗。質(zhì)檢員應根據(jù)進廠材料的有關技術文件或標準對每批材料進行檢驗、驗收或驗證，并如實填寫有關記錄，并將結果及時通報主管領導及各相關部門。八、每年由質(zhì)量標準部組織對工藝技術規(guī)程審定或修訂一次。三、質(zhì)量方針目標的管理公司總經(jīng)理定期或不定期監(jiān)督、檢查公司各部門的質(zhì)量方針目標實施情況；各部門的方針目標要制定月底實施計劃，針對方針目標開展質(zhì)量活動，采取有效措施，達到預期效果；每年組織召開一次全公司質(zhì)量總結工作會議，每季召開一次質(zhì)量分析會議，各部門定期組織本部門有關人員進行質(zhì)量分析總結。 國內(nèi)外市場技術、標準信息情報。第五章 質(zhì)量方針和目標管理制度一、制定質(zhì)量方針質(zhì)量目標的依據(jù) 國家對產(chǎn)品質(zhì)量工作的方針、政策和有關的法律法規(guī)。 八、供儲部職責負責采購生產(chǎn)所需原料、輔料、包裝物以及各種生產(chǎn)用工裝器具供應；負責采購計劃的制定和市場行情的調(diào)查分析；負責向公司有關部門提供供應商資質(zhì)及證明，建立供應商檔案并對其進行評審；負責對入庫的有關原材料、輔料、包裝材料的庫房保存及安全；對不合格的采購材料拒絕入庫；對違反公司管理制度給公司造成損失的采購及庫房管理工作負責。六、生產(chǎn)車間操作人員職責 嚴格按生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝標準進行生產(chǎn)； 對生產(chǎn)車間關鍵控制點隨時監(jiān)控，并作好記錄； 負責對設備進行維護、保養(yǎng)和管理，嚴格按照設備生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行； 按要求對不合格品的處理及采取執(zhí)行糾正和預防措施； 負責生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的包裝、防護、搬運； 負責生產(chǎn)所需物料和產(chǎn)品的領用及損耗控制；按培訓計劃接受本部門有關崗位技術技能培訓，使生產(chǎn)操作技能水平逐步提高。負責公司及消防安全、后勤管理及廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的管理。負責公司文件控制與管理，外來文書收發(fā)處理以及辦公用品的管理。四、辦公室職責負責公司人事、文件及各類檔案資料的管理。負責安排、協(xié)調(diào)、組織公司原材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)量檢