畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告的格式及規(guī)范要求-文庫吧資料
2025-04-13 21:44本頁面
【正文】 質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩 側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及 休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù) 埋件按10d單面焊接連接。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。彎鉤朝下布置。下層180176。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋→后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 （1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 （6）鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在倮護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定，其豎向間距按1200mm確定。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按lm的間距，梁底及兩側(cè)每lm均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。 鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。 主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：地下室基礎(chǔ)板底層鋼筋保護(hù)層為：40mm，地下室外墻外側(cè)，室外地下室頂板及水池的迎水面其鋼筋的保護(hù)層厚度為：30㎜。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d， 彎鉤≥135176。縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無誤后方可下料加工。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)）立即修整補(bǔ)焊。 鋼筋焊縫長度 表1項(xiàng) 次鋼筋級(jí)別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1Ⅰ級(jí)≥8d≥4d2Ⅱ級(jí)≥10d≥5d3Ⅲ級(jí)≥10d≥5d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。（4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。本工程梁及底板中鋼筋連接采用閃光對(duì)焊焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4176。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。⑥、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量控制點(diǎn)主要有：軸線偏移、彎折不同心、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒
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