【正文】 cm時）。梁體前端接近架橋機尾部時應提前減速，低速對位。路面濕滑及冰凍等要采取相應的保護措施，并降低運梁速度。監(jiān)護人員要密切注意梁體裝運狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)出信號，通知操作人員采取相應的措施。運梁過程中，操作人員應高度集中精力，密切注意運梁車的運行狀況和前方道路情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應的措施。⑤如為止偏差超標，必須重新對位。裝梁時，各支點要對位準確，梁體重心應在運梁車的縱向中心上，允許偏差為177。③開始作業(yè)前要做好各項檢查工作；設(shè)備的各項常規(guī)檢查（油、水、電、緊固、潤滑、方向、制動等），通訊信號、道路狀況的檢查等，各項檢查通過后方可正式作業(yè)。提梁機在風力大于六級（含六級）時禁止作業(yè)。⑨對提梁機的鋼絲繩、吊具、制運保險，報警系統(tǒng)等重要安全裝置應定期進行維護保養(yǎng)并監(jiān)控。⑦工作后升起吊橫梁于安全高度，將提梁機停泊在安全的位置，各開關(guān)置于非工作位置。⑥機組人員嚴禁在工作中從事與工作無關(guān)的事嚴禁酒后上崗。⑤作業(yè)中不能油門過大，用力過猛，維持作業(yè)范圍內(nèi)無干涉障礙。④工作前檢查發(fā)動機、電控、液控表盤各性能參數(shù)，保持各油位、水位適當無滲漏。②配電箱必須離地30公分，電纜線要架空。⑨電氣部分應單獨設(shè)漏電開關(guān)和可靠的接零或接地線。鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時，應有專人指揮作業(yè)，防止作業(yè)人員墜入樁孔內(nèi)，造成人員傷害。⑥鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置，制動裝置必須齊全有效。④鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，腳手板鋪設(shè)要合理安全。②（9）配料機出現(xiàn)異常情況，應立即關(guān)斷空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，然后檢查和處理故障。⑩控制儀表出現(xiàn)故障時通知生產(chǎn)廠，請勿自行處理。⑧注意電氣安全，防止電器元件、電線受潮及損壞，電氣箱應有防雨防曬設(shè)施。⑦各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。⑤操作前應檢查稱量杠桿部分是否擺動自如，稱料斗的四個承吊螺旋扣受力是否均勻。③嚴禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。（8）工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并將起重機停放在指定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。?兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在3m以上。?如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。起重機的升降、起動、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。⑧第一鉤應先試吊，將重物吊離200毫米時，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業(yè)。⑦作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號或音響信號。⑥吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應在卷筒上最少留有二卷以上。⑤雨后應檢查起重機路基和軌道是否良好。工作應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當、油路暢通，油標醒目，油杯等清潔。②經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。門式起重機①工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。⑨停電時，應立即開放排氣伐，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每班應排除3～4次。⑥電器、機械是否發(fā)生氣味。各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓伐、安全伐動作是否準確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象。確認正常后，方準運轉(zhuǎn)。⑤開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門。檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。③操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（6）工作后，把吊機撥桿、掛鉤安放在規(guī)定的位置，將吊機開到存放地點。⑩繞在卷筒上的綱絲繩不得少于三圈⑨禁止吊重大重物噸位不清或埋在地下的工作。⑧起重量較大時，應先將重物慢慢提升200毫米，檢查制動支腿等無疑時，再繼續(xù)工作。⑥作業(yè)中起重手把和制動踏板要密切配合；轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)動方向盤不得用力過猛、過大。④工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（醒目）、油杯等清潔。②經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。起重機①工作后將裝載機駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清除泥污進行保養(yǎng)。?在坡地短時間停車時，應把斗子落地，并將駐車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在履帶下塞上障礙物。?要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。機械陷入泥濘時，應將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔出泥石再前進。⑨靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。⑦滿載后不要過份升舉吊桿，以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。⑤并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。在試運轉(zhuǎn)確認良好后，才能工作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（4）待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放在空檔位置，然后重新啟動發(fā)動機。上下坡前應先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，并用低速檔行駛，在坡道上換檔應將車停穩(wěn)后進行，下坡時嚴禁空檔滑行。推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎，履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞行走機構(gòu)。?推土機頂推鏟運機作業(yè)時，應使推土機與鏟運機保持同一直線行駛，刀片提升高度適當，避免觸及輪胎，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪頂離地面或使鏟吃土過深，待鏟斗滿載提升離開地面后，即減速脫離接觸。⑩同時，禁止用推土刀側(cè)面推土。推土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應有專人指揮，基坑與深溝一般不得超過2米。⑧向邊坡推土，刀片不得超出邊坡，并在換好倒檔后，方可提升刀片倒車。⑥發(fā)動機啟動后，確認機械周圍（尤其是底部）沒有人和障礙物時，發(fā)出信號后，方可移動機械。⑤用手搖啟動時，必須五指并攏。④向施工人員了解施工現(xiàn)場障礙物、位置等情況，并注意與排除。③工作前嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。②（3）工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦堅實的地方。?上下坡度不得超過20度，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應輔設(shè)墊板。移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距地面不得超過一米，鏟斗滿載時禁止移動。禁止在危險的掌子面下工作或停放挖掘機。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面的較大石塊和其它雜物除掉，以免塌下造成事故。⑧當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動，在挖掘機轉(zhuǎn)動時不準用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊或用鏟斗的側(cè)面刮平土壤。⑥向汽車上卸土時應等車停穩(wěn)，人離開再卸料。鏟斗挖掘時每次不易過深，挖掘不易過猛。④機組人員應了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道③工作前應嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部位要認真檢查、調(diào)整、堅固、潤滑。②經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。挖掘機①當采用空氣清洗混凝土缸和管道時，操作人員必須離開到管端的5m遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。?不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。⑨輸送管路要固定、墊實。⑧炎熱季節(jié)要防止油溫過高，如達到70℃時，應停止運行。⑦若要在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可）。料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)過程不得隨意移去。④工作前檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。②（1）大型機械設(shè)備安全操作規(guī)程分類存檔，以備查看，實現(xiàn)可追溯性。對于退場機械設(shè)備，要填寫退場設(shè)備記錄，由設(shè)備部統(tǒng)計并存檔。設(shè)備進場時索要設(shè)備出廠時安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件，機械設(shè)備出廠合格證，機械設(shè)備安裝、使用、維修說明書，屬于特種設(shè)備的必須有符合國家規(guī)定的特種設(shè)備檢驗合格證和復審記錄。工區(qū)安全內(nèi)業(yè)實行標準化管理，統(tǒng)一管理，分類歸檔，做好標識。設(shè)備安全技術(shù)檔案制度設(shè)備安全內(nèi)業(yè)工作是安全質(zhì)量標準化管理的基礎(chǔ)，加強設(shè)備安全技術(shù)檔案管理有利于標準化管理的順利進行和做好安全質(zhì)量管理工作。七、各施工機械設(shè)備每日開工前要檢查剎車、制動等，以保證運轉(zhuǎn)的安全性。六、大修后機械應注意磨合期，不宜長時間使用機械。有安全隱患的應馬上停止施工。對于解決不了的技術(shù)故障，操作員應及時上報工區(qū)物資設(shè)備部。（5）檢修，調(diào)整精度，校正水平。（3）修復或更換易損件。二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容（1）根據(jù)設(shè)備使用情況進行部分解體檢查或清洗。（2）延長設(shè)備大