【正文】 相應(yīng)的安全措施。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。（廷時15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計量準(zhǔn)確性）如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復(fù)位鍵停止泵工作。介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動。將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。（二）、自動進(jìn)料操作規(guī)程確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。磁力泵任何時侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負(fù)荷工作。開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)十五、磁力泵卸車及自動進(jìn)料操作規(guī)程（一）、卸車規(guī)程：把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。(三)、停泵：先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。檢查電機運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。十四、羅茨真空泵操作規(guī)程 w/ V。停泵步驟：關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉(zhuǎn)。查看泵出口流量是否達(dá)到要求。開泵步驟：開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。十三、泵操作規(guī)程每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。）1當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。1反應(yīng)釜停止運行后。當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。反應(yīng)釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。4MPA），加熱升壓運行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0。檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求 。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程（一）、開車前檢查：當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。1停止電機運轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。離心機的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。點動空載運行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運轉(zhuǎn)。用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。（二）、停機：當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機運轉(zhuǎn)。檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。 九、冷凍機操作規(guī)程（一）、開機：檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。嚴(yán)禁載人。空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。八、升降機安全操作規(guī)程操作人員不得酒后作業(yè)?！　?2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱?！　、诖裏嵊蜏囟冉抵?0℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）?！　?2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器?！　?4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥， MPa?！　?2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程要充分認(rèn)識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴(yán)禁無證人員獨立上崗操作。1設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機上打磨大型工件。工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。1電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點有無松動，定期除塵。認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。工作中所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘?。操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。在進(jìn)行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將