生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程ppt課件-文庫吧資料
2025-03-28 05:59本頁面
【正文】 否能完成 成本：是否能夠減少或避免 人力：是否成員能參與，成員是否足夠能里完成此項工作 效益：是否能達到預(yù)期的經(jīng)濟效果，是否具有推廣價值 可行性：對策要可操作，并能稽查核實，描述具體并可以細化 從全部原因中找出主要原因 85 4制定對策 ? WHY（為什么），說明為什么要制定各項計劃和措施 ? WHERE（那里干），說明由哪個部門負責什在什么地點進行。請問主管如何處理 ？ 例二： 班長向你反應(yīng)，近期工作忙，希望能夠增加人手，請問如何處理？ 80 PDCA問題解決的流程 步驟 關(guān)鍵 應(yīng)用工具 P 1界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 2原因分析 找出影響問題的全部原因 因果圖 3確認原因 從全部原因中找出主要原因 排列圖 4制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策圖 D 5實施計劃 按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行 C 6檢查效果 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 A 7總結(jié)經(jīng)驗 對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標準，規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 8遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) 81 1界定問題 品質(zhì)方面常見的問題點： 不良率高，投訴率高，品質(zhì)異常等； 成本方面常見的問題點： 人員空閑、效率低、設(shè)備稼動率低、加班多等； 產(chǎn)量方面的問題點： 庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等； 管理方面的常見的問題點： 士氣低落，安全隱患，現(xiàn)場環(huán)境等。 63 64 第七講：現(xiàn)場改善的方法 ? 尋找浪費的 4M方法 改善的概念 改善的七大指標 改善的基本原則 改善的流程 改善實施案例 65 浪費的概念 *傳統(tǒng)的看法： 材料、報廢、退貨、廢棄物 *現(xiàn)代的定義： 所有一切不增值的活動（顧客角度） 66 浪費的概念 ? MUDA是日本語“廢物”的意思 浪費 工藝 運輸 返工 庫存 等待 運動 過量生產(chǎn) 67 浪費的概念 ? 停工時間 因設(shè)備引起的停工時間 因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時間 ? 速率損失 空閑及較短的損失 運轉(zhuǎn)速率降低 ? 不合格生產(chǎn) 開車穩(wěn)定前的損失 工藝損失（廢料、返工及不合格） 設(shè)備的 6大損失 OEE 68 尋找浪費的 4M ? 是否遵循標準？ ? 有解決問題的意識嗎？ ? 責任心怎么樣？ ? 還需要培訓(xùn)嗎？ ? 有足夠經(jīng)驗嗎？ ? 是否適合于該工作？ ? 有改進的意識嗎？ ? 人際關(guān)系怎么樣？ MAN— 人 69 尋找浪費的 4M ? 設(shè)備能力足夠嗎？ ? 能按工藝要求加工嗎？ ? 能否正確潤滑了？ ? 保養(yǎng)情況如何？ ? 是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？ ? 工作準確度如何？ ? 設(shè)備布置正確嗎？ ? 噪音如何？ ? 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ ? 運轉(zhuǎn)是否正常？ MACHINE— 機器 70 尋找浪費的 4M ? 數(shù)量是否足夠或太多？ ? 是否符合質(zhì)量要求？ ? 標牌是否正確？ ? 有雜質(zhì)嗎？ ? 進貨周期是否適當？ ? 材料浪費情況如何？ ? 材料運輸有差錯嗎？ ? 加工過程正確嗎？ ? 材料設(shè)計是否正確？ ? 質(zhì)量標準合理嗎？ MATERIAL— 材料 71 尋找浪費的 4M ? 工藝標準合理嗎？ ? 工藝標準提高了嗎？ ? 工作方法安全嗎？ ? 此方法能保證質(zhì)量嗎？ ? 這種方法高效嗎？ ? 工序安排合理嗎？ ? 工藝卡是否正確？ ? 溫度和濕度適宜嗎？ ? 通風和光照良好嗎？ ? 前后工序銜接好嗎？ METHODS— 方法 72 改善的概念 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行： ?小規(guī)模地 ?持續(xù)地 ?增值地 ?改變以產(chǎn)生積極影響 73 改善的概念 改善的思考 持續(xù)不不斷地變化 更容 易地 更便利地 更安全地 更穩(wěn)定地 74 改善的七大指標 ? 質(zhì)量 ? 生產(chǎn)效率 ? 在制品數(shù)量 ? 面積 ? 周轉(zhuǎn)時間 ? 零件品種 ? 安全 改善的七大指標 75 改善的基本原則 1. 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2. 思考如何做，而不是為何不能做 3. 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 4. 不求完美，馬上去做 5. 立即改正錯誤 6. 從不花錢的項目開始改善 7. 遇難而進，凡事總有辦法 8. 問 5次“為什么”，找出根本原因 9. 眾人拾柴火焰高 10. 改善永無止境 改善的基本原則 76 改善的優(yōu)先順序 ? 改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。 ? 采取對策 1. 培訓(xùn)和指導(dǎo)； 2. 開展紅單運動。 57 58 ? 我們是什么樣的企業(yè) ? 5S是什么 ? ? 實施 5S的好處 ? 實施 5S的阻力 5S概念導(dǎo)入回顧 59 第 6講：現(xiàn)場 5S實施
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