【正文】 布線） 工程 工藝流程 器材檢驗(yàn)→管路敷設(shè)→盒箱穩(wěn)注→設(shè)備安裝→線纜敷設(shè)→線纜終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工核驗(yàn) 器材檢驗(yàn) （ 1） 施工前對(duì)所用器材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查其型號(hào)現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機(jī)械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。由上位控制機(jī)控制各路動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求。 E、 在額定電壓下進(jìn)行通電測(cè)試，手動(dòng)控制動(dòng)作正常。 C、 用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在 5 兆歐以上。 A、 檢查電控柜和主電路編號(hào)是否與圖紙符合。 送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。相色、銘牌號(hào)是否齊全。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。 全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并 32 做好記錄。 啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不同時(shí)啟動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī)溫升等的檢查。 電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無問題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間 2 小時(shí)。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè) 31 試結(jié)果不滿足要求，補(bǔ)打接地極組成接地裝置。等電位聯(lián)結(jié)端子板至整個(gè)等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi) 的金屬末端間的電阻不大于 歐姆。 I、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上刷黃色底漆，并標(biāo)以黑色記號(hào)“”。 F、總等電位聯(lián)結(jié)最后與控制室外引入的專門接地極可靠焊接在一起。扁鋼的搭接長(zhǎng)度不小于其寬度的 2 倍，并采用三面施焊。輔助等電位連接線截面不小于 平方毫米銅導(dǎo)線或采用直徑為 8mm 圓鋼或 20X4mm扁鋼。 D、總等電位聯(lián)結(jié)板（地排）及局部等電位聯(lián)結(jié)端子板采用銅板做成。等電位接地符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（建設(shè) [1998]1 號(hào)等電位連接安裝）。 插座安裝牢固端正，位置美觀正確。接地保護(hù)系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大于 4 歐姆，防護(hù)等級(jí)為 IP68。當(dāng)系統(tǒng)斷電后又重新加電時(shí)，無需復(fù)位，主機(jī)可自動(dòng)地從保持在斷電時(shí)的位置值開始運(yùn)行。供電系統(tǒng)具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、斷相保護(hù)和漏電保護(hù)等，既能保證設(shè)備安全，又能保證供電可靠性和安全性。 水景工程水泵、水下彩燈等主要電氣設(shè)備采用漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器額 29 定漏電動(dòng)作電流≤ 30mA。 水下燈具全部采用 220V 低壓供電。 水下燈具安裝 (1）水下燈具要求 水景工程采用《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范 (JGJ/T1692)》低壓配電 TNS 接地系統(tǒng)和漏電保護(hù)裝置。 電纜敷設(shè)嚴(yán)格符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃 傷等缺損。 施工時(shí)利用 人工 將電纜放置 電纜溝和水型支架上 ，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)與標(biāo)簽一致。 C 抽查電纜長(zhǎng)度，滿足 +5%的要求。 （ 1）電纜導(dǎo)線安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合以下要求： 28 A 用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，在 5 兆歐以上。 套管連接：套管長(zhǎng)度不小于管外徑的 倍 , 管口對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密 , 可不焊跨接地線。 3 穿管安裝 明管敷設(shè)時(shí)，管路連接緊密， 管口光滑，護(hù)口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 (3）控制柜全部電器安裝完畢后，用 500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。成列柜 (盤 )各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面 27 為準(zhǔn)。 盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差符合下表要求。 2 、 控制柜及配電控制設(shè)備安裝 工程 (1)基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部高出抹平地面 10mm。 D、 在額定電壓下進(jìn)行通電測(cè)試，空載時(shí)動(dòng)作正常。 B、 導(dǎo)線端子連接是否牢靠。 (4）每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)行以下測(cè)試，測(cè)試合格后再進(jìn)行電控系統(tǒng)測(cè)試。線鼻子與導(dǎo)線連接采用線鉗，用正確方法壓接，連接嚴(yán)格可靠。 A、 控制電路的導(dǎo)線直徑：?jiǎn)喂删€為 ，多股線的截面為 平方毫米。 (3）電控柜接線安裝符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303 的規(guī)定要求。 C、 照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。 （ 1）電器或元器件（包括燈具）安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合以下要求： A、 按額定電壓進(jìn)行通電測(cè)試 5 分鐘，在有載或空載情況下工作正常。將 噴頭中 試驗(yàn)用水及時(shí) 泄出。 (3）通水試驗(yàn)：噴頭安裝完進(jìn)行整體通水。 D、 同組噴泉用噴頭的安裝形式相同。未安裝篦子前，為防止機(jī)械損傷，加設(shè)防護(hù)罩。其他管道安裝完后不易操作的位置先安裝好噴頭。 (2）噴頭安裝 A、 支管中間加卡銷固定，防止噴頭上下錯(cuò)動(dòng)。 C、 辨別噴頭型號(hào)、規(guī)格，以免誤裝。 5 噴頭安裝 (1） 施工準(zhǔn)備 A、 測(cè)試：噴頭安裝前全部進(jìn)行效果測(cè)試，符合要求方可安裝。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，水泵工作正常，無滲漏，無異常震動(dòng)和聲響，電機(jī)電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。 C、 潛水電泵入水深度（靜水位以后）不超過 60 米，動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不少于 ～ 1 米，否則容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機(jī)。 (7） 潛水電泵安裝注意 事項(xiàng) A、 安裝時(shí)，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。 C、 水泵軸線與總管軸線平行或垂直。電機(jī)端絕對(duì)不高出泵頭端，臥式安裝夾角在 00～ 150之間，立式安裝夾角在 150～ 900之 24 間。 水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管上用塑料帶或耐水繩索系牢。 F、 再檢查其它地方電纜有無斷開、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)進(jìn)行密封或調(diào)換后方可使用。 D、 半疊包聚乙烯粘膠帶 2— 3 層（兩端超出乳膠帶 10 毫米）。 C、 將接頭附近的電纜清理干凈， 沒 有泥沙、油污、水痕等。 (4） 潛水電泵安裝 A、 水泵在下 池 前嚴(yán)格按以下規(guī)定接好電纜密封接頭。放上橡皮圈、擰緊螺塞。 F、 卸下濾水網(wǎng)，從進(jìn)水節(jié)處 手動(dòng)盤車 轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，將泵與電機(jī)重新聯(lián)好。 D、 電機(jī)空轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況和軸承的情況。 (3） 安裝前的準(zhǔn)備工作 A、 檢查水泵各部件有無損壞，緊固件有無松動(dòng)，引出電纜有無破壞。 D、 常用電工及維修工具等。 B、 三角架一個(gè)。 C、 電路嚴(yán)格安裝電流、電壓測(cè)量?jī)x表及短路保護(hù)，否則不 運(yùn)行使用，以免發(fā)生故障燒壞電機(jī)。 噴泉泵安裝 22 （ 1） 安裝要求 A、 臥式安裝式，在訂貨時(shí)明確要求。 F、 蝶閥 安裝 a、 蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不啟閉蝶板； b、 蝶閥密封圈壓緊螺栓，對(duì)準(zhǔn)閥井入孔一側(cè)； c、 蝶閥手動(dòng)閥桿垂直向上 G、 彎頭、三通等管件安裝符合下列要求 : a、 在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與聯(lián)接管道的中心線在同一直線上； b、 異徑管件安裝其坡度與 管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設(shè)計(jì)要求； c、 管件安裝偏差符合管道安裝要求。 D、 閥門安裝的位置及安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥桿方向便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿垂直向上或裝于上半圓。 C、 閥門安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否 靈活，清除閥內(nèi)污物。 （ 5） 管道附件安裝 A、 各類閥門、排氣門等安裝前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。 B、 法蘭設(shè)置便于檢修。 g、 焊接時(shí)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。 e、 禁止管道內(nèi)帶油焊接。 d、 焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。 b、 焊工嚴(yán)格遵守安全、文明施工的規(guī)定。 焊縫表面符合下列要求： 項(xiàng)目 技術(shù)要求 外觀 沒有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面沒有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過度。 E、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫質(zhì)量按 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50236）規(guī)定進(jìn)行檢查 。 d、 鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。 b、 焊工施焊完畢 ，對(duì) 焊接接頭表面質(zhì)量作 100%自檢 ， 經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào)，交班（組）長(zhǎng)復(fù)檢。 n、 焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超 標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不超過三次，并做到： 徹底清楚缺陷 ； 補(bǔ)焊時(shí)， 按原工藝要求進(jìn) 19 行。 k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中； l、 蓋面完畢及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。 j、 注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時(shí)填滿熔池。 h、 引弧、收弧嚴(yán)格在坡口內(nèi)進(jìn) 行，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 f、 管 焊接時(shí)，管道內(nèi)不有穿堂風(fēng)，管子不晃動(dòng)，并有防風(fēng)措施。 d、 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。采用單面焊接雙面成型，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開并使焊接方向相反。 C、焊接 a、 焊工嚴(yán)格經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。焊絲焊條 在使用前清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。漸縮管的長(zhǎng)度不小于或等于兩管徑差值的 2 倍，且不小于 200mm； ☆ 管子對(duì)口中心線偏差值不超過 1/100，對(duì)口間隙勻直，禁止強(qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。左右處；縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向間距不小于 100mm； ☆不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不大于 3mm。 ☆管節(jié)對(duì)口前對(duì)管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。 C、組對(duì) a、管材對(duì)口準(zhǔn)備 ☆檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號(hào)，選擇管口相對(duì)偏差較小的管節(jié)組對(duì)； ☆ 將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為 1015mm，對(duì)口間隙為 ～ 。 n、 鋼管安裝鋪設(shè)允許偏差 : 軸線位置 30mm，高程 177。 l、 管道下料時(shí)，管道切口平整，并與管中心垂直。 j、 管道位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）管道敷設(shè) A、鋼管的質(zhì)量符合下列規(guī)定 : a、 用于制作管材的材質(zhì)與厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； b、 管材的內(nèi)壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； c、 制造廠生產(chǎn)的鋼管有合格證明書，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果； d、 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑小于 600mm，其間距大于 100mm。若采用法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心線，法蘭水平度或垂直度允許偏差不超過法蘭外徑 2/100，且不超過 3 毫米。 C、管道支接頭的下料長(zhǎng)度和露出長(zhǎng)度誤差不大于 +2mm，垂直誤差不大于10 mm。 本工程管道加工嚴(yán)格符合以下要求： 15 A、管道除特殊部位需焊接外，其余 DN≤ 50 采用螺紋連接，管道 DN50采用法蘭連接。如有必要對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)行修改和變更嚴(yán)格征得設(shè)計(jì)人員同意并按設(shè)計(jì)簽到發(fā)的“設(shè)計(jì)變更通知”進(jìn)行改動(dòng)。每層焊縫厚度為焊條直徑的 ～ 倍。 B、 焊接層數(shù)不少于兩層。 （ 2）支架焊接 采用 E30816 mm,302 不銹鋼焊絲。 G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規(guī)格符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。 E、采用抱架形式。 C、按設(shè)計(jì)要求管道的標(biāo)高計(jì)算高差定位。 第三節(jié) 噴泉工藝設(shè)備及管道安裝 工程 安裝順序 支架→ 噴泉主管→ 噴泉各水型支管（含閘閥、卡銷固定）→ 噴泉水泵→ 噴頭 支架安裝 （ 1）支架安裝 14 A、噴泉支架采用不銹鋼，按水型安裝，焊接固定。 平臺(tái)整體，全部工作完成后進(jìn)行空載升降試車。 平臺(tái)調(diào)平 平臺(tái)就位安裝完畢后，安裝氣壓管路（