【正文】 應(yīng)力T梁施工施工準(zhǔn)備：推土機(jī)配合人工平整預(yù)制場(chǎng)地，布設(shè)大梁底座、龍門吊、拌合站、鋼筋作業(yè)場(chǎng)等工作亦并著手施工，同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求訂購(gòu)張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力材料、波紋管，配制預(yù)制大梁砼,設(shè)計(jì)加工底模、側(cè)模，安裝龍門吊。（4）澆注砼：模板、鋼筋檢查合格后，澆注砼。（3）在墩柱頂部預(yù)埋一定數(shù)量的剪力銷，待墩身施工結(jié)束后，利用剪力銷設(shè)置牛腿、支架，在支架上架設(shè)墩帽模板，提升模板支架由吊車配合人工安裝。1） 工藝流程圖見表5施工工藝框圖2） 施工方法、要點(diǎn)（1） 測(cè)量放樣：用全站儀、水平儀測(cè)量放樣。安排模板加工制作、鋼筋下料加工。預(yù)埋牛腿位置要相當(dāng)準(zhǔn)確，以使箱梁0塊及交界墩墩帽能順利施工。（4）將第一級(jí)模板拆除，以第二級(jí)模板為支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立為第三級(jí)模板進(jìn)行第三級(jí)混凝土的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。（2）將第一級(jí)模板作為支撐，支立第二級(jí)模板，然后同6~7步，完成第二級(jí)施工。養(yǎng)生：當(dāng)墩柱模板拆除后，應(yīng)立即用塑料布包裹墩柱，以防砼內(nèi)的水份蒸發(fā)。墩柱砼澆注：砼在拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)送，由吊車吊斗，通過(guò)串筒，傳送到模內(nèi)，分層澆注。墩柱模板支立：依據(jù)墩柱位置線，準(zhǔn)確地支立墩柱模板。3）1 墩柱施工步驟：測(cè)量放樣：精確地放出墩柱中心和直徑，在砼基礎(chǔ)上放出墩柱位置線，依據(jù)位置線和設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，調(diào)整墩柱鋼筋直至滿足設(shè)計(jì)為止。 c、混凝土采取集中拌合，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆筑。在基礎(chǔ)澆注完成，鋼筋綁扎完第一級(jí)后，立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛處理，利用吊車吊裝模板到位。鋼筋綁扎過(guò)程中，在每級(jí)空心部位內(nèi)或豎向筋內(nèi)部空間搭設(shè)7m 高腳手架，鋼筋接高后，準(zhǔn)確固定豎筋位置，然后利用腳手架作為工作平臺(tái)，綁扎3米高度內(nèi)的水平筋和其他構(gòu)造鋼筋。1） 流程圖見表5施工工藝框圖2） 施工方法、要點(diǎn)a、豎向鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋接頭工藝。墩柱施工前三天應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，放處墩柱中心位置，做好第一節(jié)模板定位設(shè)置，同時(shí)在樁頂鋼筋外四周應(yīng)用砂漿找平。（二）墩柱、蓋梁施工墩柱施工施工準(zhǔn)備：將施工方案、施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃、開工完工時(shí)間等內(nèi)容在內(nèi)的開工申請(qǐng)單報(bào)送監(jiān)理工程師審批。澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，當(dāng)孔內(nèi)確認(rèn)無(wú)地下滲水時(shí)，可抽取樁砼頂面水及較差的砼層后，可輔助人工振動(dòng)以提高混凝土的密實(shí)度。c、 灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法施工水下混凝土粗集料應(yīng)用粒徑不大于40mm礫石，砼的初凝時(shí)間大于灌注一根樁的時(shí)間。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用掏渣筒或者空壓機(jī)（氣舉法）進(jìn)行清孔，直到符合技術(shù)規(guī)范要求為止。人工埋置鋼護(hù)筒，護(hù)筒四周用人工或機(jī)械夯實(shí)或壓實(shí)，護(hù)筒的高度根據(jù)樁位的地質(zhì)情況確定，一般為2~3米；護(hù)筒頂部要求比地面高出20cm以利排水，由于橋位處地質(zhì)情況好，勿需對(duì)護(hù)筒內(nèi)的水頭高度作特殊要求，所以護(hù)筒高出地面的高度只要有利于排水即可。砼初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后拆模，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后回填，進(jìn)行下一步工作。砼澆注采用溜槽結(jié)合吊斗方式，分層澆注。g、下系梁施工挖孔樁檢驗(yàn)合格，采用人工開挖，邊坡坡度1:，鑿除樁頭予留砼至地系梁底面標(biāo)高，整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行橫系梁施工，橫系梁模板見圖。c)鋼筋籠采取與底座焊接等固定措施為確保樁頂質(zhì)量，~。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40~50cm，且使導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m，剪球灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。2㎝，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h，采用罐車運(yùn)輸砼至現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，砼接近樁頂時(shí)，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。導(dǎo)管端入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。e、灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法施工水下砼的灌注采用導(dǎo)管法：導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑250mm，壁厚10mm,分節(jié)長(zhǎng)度1~2m，導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。施工機(jī)具要經(jīng)常檢查，在進(jìn)行爆破施工時(shí)，相鄰孔的施工人員必須撤離出孔，同時(shí)還必須注意孔附近的人員安全。在挖孔過(guò)程中應(yīng)注意施工安全，施工人員必須配戴安全帽。b、挖孔時(shí)，當(dāng)遇有地下水時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的排水措施，滲水較小時(shí)，在滲水處放進(jìn)一集水管，周圍采用堵漏出水封閉法讓水集中于一出口管引水出孔口，當(dāng)滲水量較大或涌不時(shí)，則采用高壓壓漿法封閉堵塞涌水源。在樁位上挖去松動(dòng)的土及軟巖，支模、澆注孔口井臺(tái)，井臺(tái)要求比地面高出30cm以利排水，誤差＜2cm，砼標(biāo)號(hào)R＞15MPa。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況，擬采用人工挖孔進(jìn)行施工。三、下部工程（一） 基礎(chǔ)施工 位置和地質(zhì)情況:彭武高速C15 合同段共和烏江特大橋位于彭水縣共和村附近，橋位區(qū)為低山河谷地形，地勢(shì)起伏大，河谷深切，可見基巖出露，基巖以頁(yè)巖和頁(yè)巖夾砂巖為主。工程計(jì)劃及總體安排引橋的基礎(chǔ)工程計(jì)劃用585天時(shí)間完成，施工日期為2005年11月10日至2007年6月25日；引橋下部構(gòu)造計(jì)劃用525天時(shí)間完成，施工日期為2006年4月7日至在2007年9月14日；T梁預(yù)制及架設(shè)計(jì)劃用240天完成，施工日期為2007年5月2日至2007年12月27日。單幅每孔由5片T梁組成，40 mT梁梁高240cm，；50mT梁梁高260cm，；下部結(jié)構(gòu)為混凝土實(shí)心墩和混凝土空心墩，樁基直徑分別為 、共有22根墩柱。6）在錨索張拉及每一分層巖土開挖過(guò)程中，對(duì)安設(shè)錨索測(cè)力計(jì)的錨索受力做好紀(jì)錄，同時(shí)對(duì)邊坡位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)。錨索（桿）注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿，并在初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確?？變?nèi)注漿飽滿密實(shí)。錨索張拉分3~4次逐級(jí)進(jìn)行，每次張拉間隔3~5天。每一級(jí)坡面菱形框架梁澆筑完畢后采取臨時(shí)加固、防護(hù)措施；待加固防護(hù)措施強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，采用小爆破、弱振動(dòng)開挖的施工方式進(jìn)行下一級(jí)的坡面施工。施工要點(diǎn)、方法1）施工前做好施工放樣、地面截排水、錨索（桿）除銹防腐等工作，并選擇相同地層對(duì)錨索（桿）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（3孔以上）。（二）錨索（桿）框架梁本工程在 K38+650~K38+690段路塹右側(cè)邊坡一級(jí)到三級(jí)坡面設(shè)置菱形錨索框架梁滿布加固。3）樁基施工時(shí)采用跳井開挖方式，并及時(shí)設(shè)置鎖口與護(hù)壁；擋墻開挖時(shí)分段跳槽開挖墻背臨時(shí) 邊坡，并及時(shí)澆注擋土墻或采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施。