【正文】 有：護幫板、伸縮梁、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、頂梁和掩護梁側(cè)護板、推移機構(gòu)、彈簧和導(dǎo)桿、單伸縮立柱、推移千斤頂、側(cè)推千斤頂、護幫千斤頂、前梁千斤頂、伸縮梁千斤頂、尾梁千斤頂?shù)取? 工作面基本支架選用ZF12000/23/37型液壓支架，過渡支架選用ZFG13000/23/37型液壓支架，端頭支架選用ZTZ30536/23/42型液壓支架。 二、支架高度的選擇 北二采區(qū)三區(qū)段工作面煤層平均厚度為12m，考慮生產(chǎn)能力300萬噸及采放比不能超過1:3。在后連桿兩側(cè)分布了2根尾梁千斤頂，對提高尾梁的支撐穩(wěn)定性和端部載荷十分有利，同時前后立柱之間人行通道更加寬松。單擺桿一般多用于工作面傾角不大、礦壓顯現(xiàn)不明顯的輕型支架；正四連桿機構(gòu)支架抗偏載能力強，穩(wěn)定性好，人行通道較大，通風(fēng)斷面大，但支架后部的運輸機過煤空間相對較小；反四連桿形式影響人行通道，且通風(fēng)斷面減少，操作困難，但支架后部的運輸機過煤空間相對較大。 ③ 根據(jù)以上計算，確定支架工作阻力為12000kN。 j、94＃，最大值為7860KN。 h、76＃，最大值為6560KN。 f、58＃，最大值為7820KN。 d、40＃，最大值為7850KN。 b、22＃，最大值為7901KN。為了使實際測量值更接近于頂板壓力值，通過調(diào)高所測液壓支架安全閥卸載壓力值，準(zhǔn)確掌握頂板最大壓力。 ② 根據(jù)礦壓觀測計算：（參照鐵北礦的新二采區(qū)右五片綜放工作面） 新二采區(qū)右五片工作面支護采用ZF8000/18/35型放頂煤液壓支架最大支撐高度4m，初撐力為5860KN，工作阻力為8000KN。 確定支架的支護強度之后，即可根據(jù)支架的控頂范圍和支架的結(jié)構(gòu)型式，確定支架的工作阻力。 盡管直接頂和部分老頂能夠隨采隨冒，但是上位巖層的周期性斷裂時，仍然對支架有一定的動載荷。為安全起見，煤層開采后，可及時垮落的上巖層形成對支架的靜壓力一般按煤層開采后所需的垮落高度來計算。其中，工作面上端頭設(shè)有ZTZ30536/23/42型端頭支架3架一組，在端頭支架與基本液壓支架之間設(shè)1臺ZFG13000/23/40型過渡液壓支架和3臺ZFG13000/23/37型過渡液壓支架，工作面設(shè)ZF12000/23/37型基本液壓支架106臺，基本液壓支架到下順槽處設(shè)ZFG13000/23/37型過渡液壓支架4臺,綜放工作面總共設(shè)液壓支架115臺。工作面液壓支架數(shù){（＋+4）}/ =114。 ，工作面采用綜放液壓支架支護，采用全部垮落法管理頂板。 由采煤機滾筒螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝入工作面前刮板運輸機，后部由放煤口直接落入后刮板運輸機，工作面少量浮煤由人工裝入刮板運輸機。運輸順槽內(nèi)鋪設(shè)DSJ120/160型可伸縮帶式輸送機2臺，帶寬B=1200mm,帶長L=2000m，運量Q=1600/h，電機功率為2500kW。端頭支架選擇為ZTZ30356/20/42型，過渡支架選擇為ZFG13000/23/3ZFG13000/23/40型，超前液壓支架選擇為ZTC40000/23/4ZW30400/23/37型。本次設(shè)計征求了扎煤公司對液壓支架選型意見，扎煤公司認(rèn)為基本支架工作阻力以提高到7734kN對生產(chǎn)更為有利，考慮扎煤公司意見和一定的富裕系數(shù)，確定本井支架工作阻力為12000kN。（3）確定支架的支護強度之后，即可根據(jù)支架的控頂范圍和支架的結(jié)構(gòu)型式，確定支架的工作阻力。（2）盡管直接頂和部分老頂能夠隨采隨冒，但是上位巖層的周期性斷裂時，仍然對支架有一定的動載荷。為安全起見，煤層開采后，可及時垮落的上巖層形成對支架的靜壓力一般按煤層開采后所需的垮落高度來計算。從實際使用情況看，低位放頂煤液壓支架具有連續(xù)、無脊背損失、回采率高、產(chǎn)量高、煤塵小、放煤速度快、采煤和放煤可平行作業(yè)、工人勞動強度低等特點，是目前普遍使用的架型，故設(shè)計選用綜采低位放頂煤液壓支架。綜采放頂煤液壓支架的選型是放頂煤技術(shù)的關(guān)鍵，綜采放頂煤液壓支架不同于普通綜采液壓支架，其作用不僅是支護頂板、推移支架和刮板運輸機，還起到回收和破碎頂煤、隔離矸石的作用。 采煤機最大割煤速度和最大生產(chǎn)能力采煤機最大割煤速度： 采煤機最大生產(chǎn)能力： 式 中：——采煤機最大割煤速度，m/min；——采煤機最大落煤量，t/h；——采煤機割煤不均衡系數(shù)。，；設(shè)計考慮一定富裕，；，；綜采放頂煤采煤機組開機率確定為60％，則采煤機的平均切割速度為：采煤機小時生產(chǎn)能力計算，每年按330d計算，工作方式為“四六制”，即三班出煤，一班檢修，要求采煤機平均落煤能力為：式 中：Qm——采煤機平均落煤能力，t/h；Qr——采煤機平均日產(chǎn)量， t/d；L——工作面長度，；Ls——輸送機彎曲段長度，20m；Lm——采煤機兩滾筒中心距，；——煤層實體煤容重，；——工作面回采率，75%；Td——采煤機返向時間，1min；B——采煤機截深，；H——平均采高，；K——采煤機平均日開機率。工作面末采的安全技術(shù)措施另行專門制定。 （3）噴霧降塵 放煤時，隨著操作支架尾梁，尾梁上的噴霧裝置自動開啟，隨放煤隨噴霧降塵。達(dá)到放煤要求后，及時升起尾梁伸出插板，防止矸石混入煤中。放煤過程中，放煤工應(yīng)互相配合好，盡量不讓頂煤流出刮板輸送機外。當(dāng)確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備、環(huán)境等條件符合本崗位安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)后，方可開始放煤作業(yè)，每個放煤工相距10～20架支架，跟機順序等量放煤。放煤標(biāo)準(zhǔn)見矸停放。 (2)正常放頂煤 放煤方式一采一放、連續(xù)、順序、多次、均勻放煤方法。移架后支架工跟機推移前部輸送機，分2～3次推移到位，滯后移架615m左右,其彎曲段長度不少于于20m,推輸送機時不得出現(xiàn)急彎,避免出現(xiàn)齒軌掰碎現(xiàn)象。移支架以能使支架前移為宜，主梁下降量控制在200mm以內(nèi)，防止咬架或漏頂煤。操作液壓支架順序為: 降前梁→（收前伸縮梁）→降主梁→移支架→升主梁→（伸前伸縮梁）→升前梁。 （3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上、下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。 （1）采煤機割透端頭煤壁后，推移前部輸送機，輸送機彎曲段不少于20m，將兩個滾筒的上下位置進行調(diào)換，繼而反向割煤，使得采煤機達(dá)到正常截深后（），按要求推移彎曲段的輸送機至平直狀態(tài)。 工作面采用MG450/1040WD型采煤機落煤，采用ZF12000/23/37型低位放頂煤液壓支架放煤，并采用端部斜切進刀方式，自開切口進刀長度為30m，雙向往返割煤。 北二采區(qū)三區(qū)段回采工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤回采工藝，采煤機進刀方式為端部斜切進刀割三角煤方式，進刀段長度為30m，割煤方式為雙向割煤。通過對以上三種采煤工藝的比較可以看出，由于設(shè)計煤層為12m特厚煤層，為實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高產(chǎn)高效宜采用綜合機械化放頂煤回采工藝方式。3）一次采全高工藝特點優(yōu)點：工作面產(chǎn)量和效率高；巷道掘進較少，減少了巷道的維護工程量，同時生產(chǎn)也相對集中；萬噸掘進率高；工作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬遷費用，增加了生產(chǎn)時間；材料消耗少。2）綜采放頂煤工藝特點優(yōu)點：有利于合理集中生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)高效，單產(chǎn)和效率高，具有顯著的經(jīng)濟效益；巷道掘進較少，減少了巷道的維護工程量，同時生產(chǎn)也相對集中；工作面搬家次數(shù)少；對地質(zhì)條件、煤層賦存條件有更大的適應(yīng)性。回采工作面煤壁增壓小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；工作面采出率高，可達(dá)到9397%以上。C/100m，無地?zé)岙惓?，礦井目前或者深部開采都不會出現(xiàn)熱害問題。 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院所作《煤自燃傾向性鑒定檢驗報告》本煤層為容易自燃煤層?，F(xiàn)開采的Ⅱ23煤層，％。因此，本礦井為瓦斯礦井。 影響回采的其它因素 本區(qū)煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)強度低，均為軟弱巖石，巖石節(jié)理較發(fā)育，穩(wěn)固性差，在回采過程中可能會發(fā)生煤層頂板冒落的情況。 工作面服務(wù)年限為：247。 工作面平均每月產(chǎn)量：300萬噸247。（附：北二采區(qū)三區(qū)段地層柱狀圖） （1）工作面工業(yè)儲量：Zc＝L走L傾hγ 式中：Zc——工作面工業(yè)儲量，萬噸；　　　　 　 L走——工作面走向長度，ｍ； L傾——工作面傾向長度，ｍ；　　　　　 h——工作面采放煤總厚度，ｍ； γ——煤容重，ｔ/m3； Zc＝2270= （2）工作面可采儲量：工業(yè)儲量回采率=75%= （3）回采率：工作面回采率75%。68176。66176。2025可靠26線以南鉆孔控制及礦建工程實見。55176。 表231斷層編號產(chǎn)狀落差（米）可靠程度活動范圍控制程度走向傾角F43NE10176。經(jīng)施工單位采取加強支護和封閉的安全技術(shù)措施后F43斷層的涌水、潰砂情況已得到了有效的控制。 在北二采區(qū)三區(qū)段的零片順槽內(nèi)實際揭露F43斷層（距右零片順槽開口2590m處）。頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性描述基本頂泥巖灰色、塊狀，含碳屑，膠質(zhì)較好直接頂粉砂巖灰色—深灰色，塊狀，膠質(zhì)較好直接底砂質(zhì)泥巖灰白色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)交接程度一般夾有劣質(zhì)煤和細(xì)砂巖基本底砂質(zhì)泥巖灰白色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)交接程度一般夾有劣質(zhì)煤和細(xì)砂巖 煤層頂、底板巖性表 表222 靈露煤礦礦建工程共揭露兩條斷層為FA 、F43具體描述如下： 三條下山和一片車場實際揭露的斷層為FA，根據(jù)右零片和右一片順槽實測剖面推測該斷層在首采面內(nèi)延伸至600m處尖滅（停采線以里190m處）。普氏系數(shù)/?煤層層理發(fā)育煤層節(jié)理較發(fā)育灰分%揮發(fā)分%容重 g/cm3自燃發(fā)火期3～6個月絕對瓦斯涌出量煤塵爆炸指數(shù)%發(fā)熱量煤層情況描述靈露煤礦含煤地層分兩個煤組，上部為伊敏組，下部為大磨拐河組。煤層傾向SE80176。開采煤層Ⅱ23煤種褐煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層走向NE10176?；夭善陂g，加強頂板管理，避免出現(xiàn)掉頂、冒頂現(xiàn)象發(fā)生。水 文根據(jù)鉆探及物探資料，Ⅱ23煤層頂板以上影響開采的主要有三個含水層，即是第①含水層、第②含水層及第④含水層。煤層底板底板巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部見有細(xì)砂巖。沉陷范圍是首采工作面對應(yīng)地表外擴73m98m。地 面情 況地面有140戶居民住宅、公路、耕地、排土場、荒地。+工作面標(biāo)高+～+面 積559492m2走向長度2270m傾斜長度傾 角5176。煤塵有爆炸性，煤層自燃發(fā)火傾向等級為Ⅰ類，屬容易自然煤層，自燃發(fā)火期為3～6個月。井筒內(nèi)設(shè)置臺階、扶手，敷設(shè)有防火注砂管路及消防灑水管路，作為全礦井的專用回風(fēng)井并兼做礦井的安全出口礦井設(shè)計年工作日為330d，每天四班作業(yè)，其中三班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備，每班工作6h，每天凈提升時間為16h。178。178。方位角324176。(E)提升機一臺，設(shè)置臺階、扶手，敷設(shè)消防灑水管路、壓風(fēng)管路、以及動力、通訊、信號、照明等電纜。178。178。36′，提升方位角324176。 副斜井：擔(dān)負(fù)升降人員、運輸材料及設(shè)備的提升任務(wù)并兼作主進風(fēng)井及安全出口。表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用鋼支架+噴射砼支護。掘進斷面：178。30′,；，凈斷面：178。井筒坡度13176。、出口及主要用途 根據(jù)開拓布置，礦井移交生產(chǎn)時建成三條井筒，分別為主斜井、副斜井、風(fēng)井。二采區(qū)Ⅱ?qū)尤好簩又现饕腥齻€含水層。二采區(qū)首采煤層為Ⅱ?qū)尤旱蘑?1 煤層，夾矸最多為3層，夾矸巖性為泥巖、粉砂巖或炭質(zhì)泥巖。采區(qū)服務(wù)年限＝采區(qū)可采煤量/（采區(qū)生產(chǎn)能力儲量備用系數(shù)）＝（）＝。 礦井設(shè)計可采儲量匯總表 單位：10kt 表121煤 層名 稱設(shè)計儲量工業(yè)場地等煤柱及開采損失設(shè)計可采儲 量專用線工 業(yè)井筒及開 采小 計場 地大 巷損 失Ⅱ212 Ⅱ22 Ⅱ3 Ⅲ1