數(shù)控機床實習(xí)報告書-文庫吧資料
2025-01-27 15:57本頁面
【正文】 50O9450八、數(shù)控加工程序操作過程由于銑床的軟件操作過程基本和之前的車床差不多，所以這里就不在重復(fù)之前的操作，但需要注意的是銑床坐標是三維的，在對刀的時候需要通過點擊“軸+”對X、Y、Z三軸進行對刀，由于此次我是打算把工件零點定在工件的幾何中心，因此在對刀時需要通過快速定位到幾何中心，然后分別對三軸進行零點對刀。 確定以工件表面的對稱中心O為工件原點，建立XYZ工件坐標系。由于刀具的半徑為5mm，因此在程序編寫時要考慮刀具半徑補償。同時把刀在刀架上安裝好，且對好刀。三、選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用西門子802c/802se M數(shù)控銑床。（主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min,機床具有刀具半徑補償功能）一、零件分析這是一個結(jié)構(gòu)比較簡單的零件，用數(shù)控銑床的話一刀就能把他切出來，方便快速，編程也不難。導(dǎo)入程序后，讓刀具復(fù)位，并點擊和，此時車床開始按照程序加工工件。7）導(dǎo)入程序運行。再次進入對刀界面，點擊切換到對X軸的對刀，將自己測到的直徑輸入到“零偏”一欄中，再次點擊計算，確認。之后調(diào)整刀具，沿工件外圓車一刀。讓刀具在工件右端先切一小刀，如圖。6）手動對刀點擊，變成二維模式，點擊切換到手動模式，點擊使主軸轉(zhuǎn)起來，手動調(diào)節(jié)刀具走向，開始對刀。七、坐標計算的過程及結(jié)果坐標點X(直徑)ZA7450B5440C5430D4626E3026F3015G1415H102I1013J6
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