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2025-01-27 12:48本頁面
【正文】 特定工作、持續(xù)改善任務和共同目標的員工小組 目的： ? 鼓勵員工直接參與消滅浪費及流程改善； ? 培養(yǎng)多種技能， 增強責任感； ? 提高解決現(xiàn)場問題的能力； ? 改善質量和縮短生產周期。 ? 只有嚴格遵守這些步驟，員工才會養(yǎng)成良好的習慣而變得自律。 涵義： ? 規(guī)范行為 ? 提供標準 ? 優(yōu)化作業(yè) ? 不斷改善 要求： ? 作業(yè)和行為標準化，程序化 ? 推廣最佳實踐 ? 員工參與建立規(guī)章制度 ? 建立公平的評審標準 ? 提供相應的培訓 ? 5S的本質 – 遵守已協(xié)議的事項。 準則 定點攝影的作用 改善前 改善后 定點攝影案例 四 .清潔 ? 將前 3S實施的做法 制度化、規(guī)范化 ，貫徹實施并維持成果。 ? 分析原因，根除問題。 ? 明確安全的清掃方法和使用工具，定期清掃。 ? 每個人都必須清掃和維護他 /她所使用或負責的區(qū)域、設備、用具。 ２．減少工業(yè)傷害。 Yes No 工具按使用順序擺放，并靠近使用點，易于尋找和使用 One place for everything, and everything in its place. 整頓案例：物在其位 整頓案例：工具輪廓可視控制 整頓案例： 物品數量可視化 物料＃ 1 物料＃ 4 物料＃ 3 物料＃ 2 101 最大量 最小量 廢品區(qū)或消防器材 返工區(qū) 通道 危險品和化學物品區(qū) 原材料或采購件區(qū) 成品區(qū)、工作臺操作區(qū)域或工具區(qū) 裝配區(qū) 用具區(qū)（垃圾桶、文件柜等） 整頓案例：常用色標 整頓案例： 彩色標簽（標識） 責任和工種 職能和資格 物料和產品 合格或不合格，返工 儀表操作范圍 正常值域和危險值域 設備檢驗 年檢狀況 位置 平面和空間定位，地址 危險品和化學品 警示和狀態(tài) 消防器材 警示和狀態(tài) 緊急出口和逃逸路線 警示 整頓案例：可視實時管理 快速反應系統(tǒng)： ? 停機 ? 故障 ? 維修 ? 待料 三 .清掃 ? 將工作場所內 看得見與看不見 的地方清掃干凈，保持工作場所干凈亮麗。 ? 特別強調那些剛剛合格和剛剛不合格的零件。 ? 最方便的位置 ? 一目了然的標示 : 目視管理 ? 恰如其份的數量 要求： ? 合理和系統(tǒng)布局，簡化流程 ? 物在其位，且靠近使用點 ? 可視控制 ? 符合人機工程學 ? 消滅浪費 涵義： ? 定位管理 ? 易于識別 ? 井然有序 ? 便于操作 “整頓”是一門擺放，標示的技術 常見的癥狀 ? 不知物品叫什么，放在哪兒 – 沒有“家” ? 存放地點分散或太遠 ? 柜子、貨架無標簽 ? 無記錄，不知道有沒有這件東西 ? 不知道這件東西用完了，還是別人借走了 ? 東西很難取出來 ? 太大，太重，不好拿 ? 沒有區(qū)域定位，東西亂放 ? 物品存量不清 …… √ 一般性指引 一般性指引 ? 一個物品是否容易確定其位置？ ? 能否指出物品是多了還是少了？ ? 能否很快發(fā)現(xiàn)某物品是否丟失？ ? 能否很快發(fā)現(xiàn)某件多余物品？ ? 每件物品是否都容易取出和放回？ 三 E’s和三定準則 Easy to Find 易于尋找 Easy to Use 易于取用 Easy to Put Back 易于放回 定位 – 在何處 定品 – 什么東西 定量 – 多少 三要素：場所，方法，標示 五個步驟 ? 分析使用情況和頻率 – 動作和時間； ? 對物品分類、命名； ? 確定存取的標準 –最大和最小量、地點、順序、識別、安全； ? 根據使用頻率選擇最合適的存放地； ? 建立可視控制。 ３．整整齊齊的工作環(huán)境。 ? 目的： １．工作場所一目了然。 必要的文件。 必要的機器設備，治工具。 無法使用的工夾具，量具，機器設備占據現(xiàn)場。
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