苯氯苯精餾塔畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-24 16:00本頁面
【正文】 列。查塔板塊數(shù)表得塔板分為4塊。⑤ 降液管底隙高度液體通過降液管底隙的流速一般為，取液體通過降液管底隙的流速為，則（~,符合要求）⑷ 塔板布置及浮閥數(shù)排列(做出閥孔分布圖)① 塔板的分塊。塔截面積為：此時操作氣速⑶ 溢流裝置采用單溢流型的平頂弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盤，且不設(shè)進口內(nèi)堰。由，查得苯和氯苯的液體表面張力分別為 進料板液相平均表面張力的計算。 b氣體通過板上清液的壓降 c克服表面張力所造成阻力 ,由于氣體克服液體表面張力所造成的阻力通常很小，可忽略不計d氣體通過浮閥的壓降和 （滿足設(shè)計要求）③ 降液管液液泛校核 為防止降液管發(fā)生液泛，應(yīng)使降液管中的清液層高度 成立，故不會產(chǎn)生降液管液泛。 取F1型符閥，其閥孔直徑，初閥孔動能因子，故閥孔的空速浮閥個數(shù) 擬定塔板采用碳鋼且按等邊三角形叉形排布，塔板厚度，按孔心距進行布孔，實得浮閥個數(shù)（見精餾段塔板閥孔分布圖）圖44 精餾段塔板閥孔分布圖根據(jù)在塔板上布置得到的浮閥數(shù)重新計算塔板的各參數(shù)。② 邊緣區(qū)寬度確定：取，③ 開孔區(qū)面積計算。⑤ 降液管底隙高度液體通過降液管底隙的流速一般為，取液體通過降液管底隙的流速為，則 （~,符合要求） ⑷ 塔板布置及浮閥數(shù)排列(做出閥孔分布圖)① 塔板的分塊因，故塔板采用分塊式。由，查得苯和氯苯的液體表面張力分別為 精餾段平均表面張力為：⑦ 液體的平均粘度塔頂：查得時苯和氯苯的粘度分別為，故塔頂液體的平均粘度加料板：查得溫度為時苯和氯苯的粘度分別為，故加料板的的平均粘度精餾段液體的平均粘度⑧ 精餾段氣相體積流量：⑨ 精餾段液相體積流量 ： ⑵ 塔徑的確定取板間距，板上清液層高度，則分離空間為由，式中C由求取，其中由【化工原理】下冊圖813史密斯關(guān)聯(lián)圖查取，圖橫坐標為查史密斯關(guān)聯(lián)圖得，則空塔氣速為：按標準塔徑圓整后為塔截面積為： 此時操作氣速 ⑶ 溢流裝置采用單溢流型的平頂弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盤，且不設(shè)進口內(nèi)堰。 塔徑及塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定 精餾段⑴ 精餾段操作工藝條件及相關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算① 平均壓力取每層塔板壓降為塔頂壓降：加料板壓降：② 平均溫度由插值法得塔頂溫度為，加料板溫度為③ 平均相對分子質(zhì)量塔頂： 加料板： 精餾段氣相相平均分子量： 精餾段液相平均分子量：④ 質(zhì)量分數(shù)塔頂苯的質(zhì)量分數(shù)：進料板苯的質(zhì)量分數(shù)：⑤ 平均密度塔頂：查得時苯和氯苯的密度分別為和加料板：查得溫度為時苯和氯苯的密度分別為和精餾段液相平均密度氣相平均密度⑥ 液相平均表面張力塔頂液相平均表面張力的計算。（2） 塔底再沸器選型：流量為111溫度為150℃的中壓熱水加熱（3） 塔頂冷凝器選型：塔頂冷凝器冷卻水進口溫度為30℃，出口溫度為50℃.是根據(jù)工藝要求進行：由題目知： 原料液的摩爾質(zhì)量原料液進料量 故 塔板數(shù)的確定(y)數(shù)據(jù)及相關(guān)圖表41 常壓下苯氯苯系統(tǒng)的tx(y)數(shù)據(jù)溫度℃（mmHg）xy8590100105110115120125130據(jù)此可得苯氯苯系統(tǒng)的tx(y)圖和xy圖 圖41 苯氯苯系統(tǒng)圖42 苯—氯苯系統(tǒng)的tx（y）圖塔頂 進口 塔釜 確定操作回流比由相對揮發(fā)度公式，根據(jù)常壓下苯—氯苯系統(tǒng)的yx數(shù)據(jù)得 該體系相對揮發(fā)度的算術(shù)平均值為故相平衡線方程為由于為泡點進料所以，線方程和相平衡線方程的交點為 故最小回流比回流比精餾段： 下降液體的摩爾流量為上升蒸汽的摩爾流量為提餾段:下降液體的摩爾流量為: 上升蒸汽的摩爾流量為:精餾段操作線方程 提鎦段操作線方程：⑴逐板計算法求解理論塔板數(shù)由相平衡方程、精餾段方程及提餾段方程交替計算得 由以上計算可知，所需理論塔板數(shù)為10塊板，第4塊板為加料版，精餾段為6塊板。4 工藝計算 全塔物料衡算設(shè)原料液中：設(shè) A組分－苯； B組分－氯苯某化工廠擬采用一板式塔苯—氯苯混合液。浮閥的類型很多，國內(nèi)常用的F1型、V4型及T型等 。以
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