【正文】 度計劃 我公司根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的施工設(shè)備情況，確保在規(guī)定工期 121天內(nèi)完成所有合同內(nèi)的施工任務(wù)。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電?，F(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。四、電纜終端頭的制作安裝（一）、材料要求電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。固定電器的支架應(yīng)刷漆。三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。七、關(guān)鍵部位施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收二、施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。（3）在KTJSQ微電腦燈光控制器上設(shè)置路燈模擬開\關(guān)燈時間，檢查系統(tǒng)是否按照設(shè)定方式正常工作；如果出現(xiàn)問題，分模塊分別檢查路燈控制箱各部件和接線方式是否正確，直到運(yùn)行正常。（2）在路燈控制箱內(nèi)分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控制開關(guān)。二次回路的每一支路的操作機(jī)構(gòu)的電源回路等，均不應(yīng)小于1MΩ。（2）檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致。1系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）。接地裝置的焊接采用搭接焊，搭接長度符合規(guī)定：角鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊；去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。其中鍍鋅扁鋼壓接在法蘭與螺帽之間。 、接地極等連接通，形成接地電氣通路。1線路敷設(shè)、接線、出線支路均采用三相五線制供電，供電導(dǎo)線為YJV1KV五芯電纜。（1）儲存路燈控制箱的倉庫，必須滿足在倉庫期間不受損傷的條件，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免碰壞。（4）路燈控制箱接地線、零線應(yīng)在匯流排上連接，無絞擰現(xiàn)象，接線整齊。插座接地線單獨敷設(shè)。（2）開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。（2）路燈控制箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。（1）路燈控制箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。組立燈桿時，人員分工協(xié)作密切配合，將燈桿地腳孔對準(zhǔn)地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。，有條件時可先通電試驗，亮燈。、搬運(yùn)后有無損傷等，確認(rèn)無誤后組裝燈身。燈桿組立，應(yīng)清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。，燈桿、。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向，應(yīng)按順時針方向并壓在兩摯片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應(yīng)無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當(dāng)鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導(dǎo)線接線時，多股導(dǎo)線不能散股。（7）氣體放電燈應(yīng)將熔斷器安裝在鎮(zhèn)流器的進(jìn)電側(cè)，熔絲電流規(guī)格為2A。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。（3）高壓汞燈、高壓鈉燈宜采用中心觸點伸縮式燈口。，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相線應(yīng)接在中心觸點端子上，零線應(yīng)接螺紋口端子。（5）燈具應(yīng)抽樣進(jìn)行溫升和光學(xué)性能等測試，測試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燈具安全要求與試驗》的規(guī)定，測試單位應(yīng)具備資質(zhì)證書。（3）透明罩的透光率應(yīng)達(dá)到90%以上，并應(yīng)無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。燈具的防護(hù)等級、密封性能必須在IP65以上。，夯實。,分層夯實，夯實程度應(yīng)達(dá)到原狀土實心壓實度的80%及以上。 土方回填（標(biāo)高測定等）所有隱蔽工程確認(rèn)合格簽字后方可回填。，接口密封良好，允許偏差見下表：項次檢查項目允許偏差（mm）1軸線位移202高程177。、高程、坡度及基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，報監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行。管子連接采用插接方式，在插接面涂膠合劑粘牢密封。進(jìn)、出線管位于基礎(chǔ)中心，高出路面（路燈基礎(chǔ)面）30－50mm。2mm，螺栓應(yīng)采用雙螺母和彈簧墊?；A(chǔ)周圍回填應(yīng)按照道路人行道壓實度要求處理。施工時基礎(chǔ)坑底加填10cm渣石后再施工基礎(chǔ)，燈桿基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙及規(guī)范置于原狀土上，如遇不良地質(zhì)土層應(yīng)進(jìn)行地基處理，地基承載力設(shè)計值要求不小于120MPa。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計偏差+100mm以上時，應(yīng)按以下規(guī)定處理： （1）偏差在+100—+300mm時，采用鋪石灌漿處理；（2）偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。⑷、拆模模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆模而受損壞時方可拆除。振搗密實標(biāo)準(zhǔn)為：砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。砼分層澆筑，每層厚度30cm左右。入模采用吊車提升。為保證柱模垂直度，從不同角度在柱模板頂部和中部設(shè)3根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩尾部固定于臨時預(yù)埋塊上。模板縱縫全部垂直于行車方向，縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板高差小于2mm。模板面使用ZM90脫模劑涂刷均勻。⑵、模板安裝模板采用整體鋼模。焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號與施焊鋼筋（Ⅱ級）相符,焊接工藝為雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。肋板高度大于2m，肋板整體澆筑時搭設(shè)整體鋼管連接結(jié)構(gòu)，在 模板頂部四周搭設(shè)寬度不小于1米的施工操作平臺，同時搭設(shè)安全防護(hù)坡道（供施工人員上下操作臺和作為應(yīng)急通道使用），以保證施工的安全性、穩(wěn)定性、舒適性。臺身 對承臺與墩臺身的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗干凈并清除積水，清除預(yù)埋筋所沾砼渣。④、砼澆注結(jié)束之前，將砼頂灰漿掏出，用粗集料較多的砼澆筑，并在初凝前用木抹拍實，注意控制砼頂標(biāo)高。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。采用插入式振動器振動，振動棒插入下層砼5cm10cm ，布點均勻、快插慢拔、搗固密實，不漏搗、重?fù)v和搗固過深，不得直接振動模板。②、砼澆筑均勻攤鋪，承臺處設(shè)置滑槽，避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。④、模板縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板錯臺小于2mm。模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。⑷、承臺模板安裝①、模板采用組合鋼模拼裝。②、焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號與施焊鋼筋（Ⅱ級）相符, 為雙面搭接焊焊接工藝，焊縫長度不小于5d。⑶、承臺鋼筋加工及安裝①、鋼筋的加工,根數(shù)不能少,長度不能短,徑級不能減,鋼種不能換,位置不能變。樁基檢測合格后，進(jìn)行底墊層施工。工作坑開挖連續(xù)作業(yè)，挖出的土方運(yùn)至指定棄土場，且將頂面周圍要清理干凈。開挖基坑尺寸較設(shè)計尺寸擴(kuò)3050cm,并按土質(zhì)情況設(shè)置放坡坡度。當(dāng)混凝土上升至鋼筋骨架底以上4米時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2米以上時，即可恢復(fù)正常的灌注速度。b、混凝土灌注法施工砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高和孔深，待符合要求后即開盤灌注，先向灌注斗內(nèi)加一盤不低于水下砼標(biāo)號的水泥砂漿于隔水球塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)加入砼使灌注漏斗和儲料斗裝滿。吊放導(dǎo)管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠。()，同時也能保證初灌砼順利排出管外。⑷、砼①、質(zhì)量要求：強(qiáng)度等級：C30；坍落度控制在180～220mm，應(yīng)具有良好和易性。c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。⑶、滾壓直螺紋連接施工方法①工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成②接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。 c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 ②受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。將高壓泥漿泵放置孔底，～，把懸浮較多的鉆渣置換出孔外，達(dá)到設(shè)計要求后方可灌注水下混凝土。、孔徑檢查合格后可進(jìn)行清孔，為保證第一次清孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)取低限，本橋樁基清孔的泥漿相對密度為：；粘度：17～；含砂率：小于2%；膠體率：大于98%。孔深采用測繩檢測，孔徑及垂直度采用檢孔器，其檢驗方法如下：檢孔器長度為孔徑的4倍，直徑為大于鋼筋籠直徑10cm，糖鋪子大橋檢孔器長度6米。⑥清孔：沉淀厚度不大于30cm；泥漿指標(biāo)相對密度：～；粘度：17～；含砂率：小于2%；膠體率：大于98%。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)報告描述③地層以細(xì)砂土、卵石土層為主的地質(zhì)特點，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，查明巖土類別，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，及時與設(shè)計部門聯(lián)系。 ⑤鉆孔鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。設(shè)置好泥漿凈化池和泥漿凈化溝。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大200mm～400mm，護(hù)筒埋深宜為2～4m。平整場地后，測設(shè)樁位，然后人工開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒。樁基礎(chǔ)⑴、鉆孔樁基施工采用旋挖鉆機(jī)成孔①場地布置及平整根據(jù)墩位及現(xiàn)場情況，合理布置電路、水路、場地，設(shè)置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。，開挖完工后向監(jiān)理工程師申報進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計偏差+100mm以上時，應(yīng)按以下規(guī)定處理： 偏差在+100—+300mm時，采用鋪石灌漿處理；偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道等）情況，以確保供水、供電、通訊設(shè)施等的安全。土方開挖、尺寸及現(xiàn)場實際情況采用機(jī)械配合人工開挖。六、施工方案定位測量、施工放樣依據(jù)圖紙要求測量電線保護(hù)管、路燈基礎(chǔ)的位置及走向、接地極等具體位置，并對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地表下層情況進(jìn)行了解，如其它市政