殼體壓鑄模的設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 15:13本頁(yè)面
【正文】 。圖5 殼體主要成型尺寸（2） 型腔尺寸計(jì)算D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ [1]H′0+Δ′=（H+）0+Δ′ [1]式中 D′、H′——型腔尺寸或型腔深度尺寸（mm）；D、H——壓鑄件外形的最大極限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.(1)148h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(148+148%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（10）Φ128h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(128+128%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（23）SR18h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(18+18%) 0+(1/5) mm =+ mm（25）SR10h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(10+10%) 0+(1/50..36) mm=+ mm（17）4h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =+ mm（18）50h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(50+50%) 0+(1/5) mm = 0+ mm（20）4h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =+ mm（3） 型芯尺寸計(jì)算d′0Δ′=（d+）0Δ′ [1]h′0Δ′=（h+）0Δ′ [1]式中 d′、h′——型芯尺寸或型芯高度尺寸（mm）；d、h——壓鑄件外形的最小極 限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.（2）Φ121h14(0+1)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(121+121%1) 0 (1/51) mm = mm（3）25h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(25+25%) 0 (1/5) mm = mm（4）10h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′=(10+10%) 0 (1/5) mm = mm（6）Φ12h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(12+12%) 0 (1/5) mm = mm（9）Φ8h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(8+8%) 0 (1/5) mm = 0 mm（11）Φ20h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(20+20%) 0 (1/5) mm = 0 mm（12）Φ10h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′=(10+10%) 0 (1/5) mm = mm（16）Φ8h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(8+8%) 0 (1/5) mm = 0 mm（22）41h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(41+41%) 0 (1/5) mm = mm（13）4h14(0+)h′0Δ′=（h+）0Δ′ =(4+4%) 0 (1/5) mm= 0 mm（4） 中心距離位置尺寸L′177。（4）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠(yuǎn)離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。（2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及有關(guān)工藝因素等確定。 φ=（A`–A）/A100% [1]式中 A`—通過(guò)計(jì)算的模具成型零件尺寸（mm）。結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4 殼體成型零件二．收縮率的確定 壓鑄件的實(shí)際收縮率 φ實(shí) 是指室溫時(shí)的模具成型尺寸減去壓鑄件實(shí)際尺寸與模具成型尺寸之比，即： φ實(shí)=（A型–A實(shí)）/A型100% [1]式中 A型—室溫下模具的成型尺寸（mm）； A實(shí)—室溫下壓鑄件的實(shí)際尺寸（mm）。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具中。整體式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡(jiǎn)單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點(diǎn)合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進(jìn)行熱處理的模具，一般較少采用。圖3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設(shè)計(jì)一．設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。經(jīng)綜合考慮確定為一模一腔。（二）型腔數(shù)目的確定因素有四點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。缺點(diǎn)有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。 確定壓鑄件在模具中的位置⒈型腔數(shù)目的確定（一）單型腔、多型腔的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍分析單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)：有鑄件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具制造成本底，周期短。圖2 鑄件分型面由圖可知道，該鑄件殼體分型面為AA（上圖）。（4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。（2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。第3章 確定模具結(jié)構(gòu) 確定分型面分型面的定義：壓鑄模的定模與動(dòng)模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向的接合面，即為基本分型面。 ρ—金屬液密度（g/c）。 d—壓室內(nèi)徑（cm）。模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準(zhǔn)確或變化很小，尤其對(duì)臥式冷壓室壓鑄機(jī)更為重要。 按壓室充滿度選擇壓鑄機(jī)壓室充滿度指澆入壓室的金屬液量的百分?jǐn)?shù)，一般以70％~80％為宜。D—壓室直徑（m）。則對(duì)應(yīng)的最大壓射比為：Pbmax=4Fymax/πD2 [1]式中：Fymax—最大壓射比（N）。103=60172104103=（KN）查表得J1113C型壓鑄機(jī)鎖模力為1250KN。 Pb故鎖模力：Fs≥KFf—楔緊塊斜面的法向分力（KN）；Ac—側(cè)向活動(dòng)零件端部成型部分投影面積之和（m2）；α—楔緊塊的傾斜角。tanα) 按照鎖模力選擇壓鑄機(jī)鎖模力可按下式計(jì)算：Fs≥K(Fz+Ff)=K應(yīng)為鑄件的論廊尺寸與壓鑄機(jī)的鎖模力和開(kāi)型距離有關(guān)；而鑄件的合金種類與重量則與壓室中合金的最大容量有關(guān)。對(duì)單一品種,大批量生產(chǎn)的鑄件,還可以選用專用的壓鑄機(jī)。（一）．按產(chǎn)品的
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1