【正文】 的原料按所需的鑄鐵級別進行配料。（二）熔煉前的準備 在沖天爐的實際熔煉過程中，爐前質(zhì)量的控制主要有新原材料的試用，熔鐵順序的安排，交界鐵水的處理，爐前化學成分的控制等。反之，如果補充量大于消耗量，則底焦面將高出熔化區(qū)頂面，這樣就使鐵料的熔化時斷時續(xù)而降低了熔化率，同時也降低了焦鐵比。如果底焦消耗量與層焦的補充量大體相等時，底焦面將基本上保持不變。同時，在底焦很低的情況下，會使鐵料在氧化區(qū)熔化，造成嚴重氧化，而發(fā)生事故。另外，底焦太高，還會造成爐氣中一氧化碳含量的增加而加大熱損失。此值的大小對沖天爐熔化有直接的影響，如果底焦太高，鐵水溫度提高不多，熔化率就會降低。在正常情況下，熔化強度應在7~10范圍。單位是。在需要儲存量相差很大時，可以來用上下兩個出渣口。一般為50~80毫米。一般為1—3分鐘。 ——前爐或爐缸儲鐵量 噸。其計算公式為： 式中： ——出鐵口直徑 毫米。如果口徑太小，會延長出鐵時間而使鐵水氧化、溫度降低。過橋長度應越短越好。5~10噸／時的沖天爐的過橋直徑可在60~120毫米之間。所不同的是焦炭與焦炭之間的空隙為總?cè)莘e的50％。 和——鐵水和熔渣的比重。在大多數(shù)情況下，~ 和——鐵水和熔渣的儲存量/噸。 4）前爐、過橋、出鐵口及出渣口 前爐：前爐的有效高度即從前爐底至過橋的距離，可按下式?jīng)Q定 式中： ——前爐的有效高度 米。~／秒。一般為10~18米／秒。沖天爐的有效高度可按下列比例選擇： (大爐子取小值，小爐子取人值）爐膛直徑/mmΦ450Φ600Φ700Φ1100Φ1300Φ1550有效高度/m~~~~ 3）沖天爐送風系統(tǒng) 風管：風管截面積可按下列公式計算 式中： ——風管截面積與爐子截面積之比(應已知) ——沖天爐的送風強度 。但高度太高，容易產(chǎn)生搭棚、壓碎焦炭，增加鼓風機功率消耗和增加廠房建筑等缺點，這也是不必要的。沖天爐內(nèi)徑按下表選擇：熔化率（噸/時）123571015爐膛直徑（mm）Φ450Φ600Φ700Φ900Φ1100Φ1300Φ1550 2)沖天爐的高度：沖天爐應具有必要的高度才能保證爐料的充分預熱和良好的工作條件。時 沖天爐的生產(chǎn)率越大，與之相適應的爐膛內(nèi)徑也要越大，這是因為從沖天爐熔煉的普遍規(guī)律來看，沖天爐的正常單位生產(chǎn)率一般不論爐子的大小總在7—10時的范圍內(nèi)。 Q——規(guī)定的沖天爐的生產(chǎn)宰 。 1）沖天爐內(nèi)徑：沖天爐的許多基本尺寸都與爐膛直徑有關，因此應首選擇它的大小。 （6）風機。 （4）送風系統(tǒng) 沖天爐的送風系統(tǒng)是指自鼓風機出口至風口出口處為止的整個系統(tǒng)，包括進風管、風箱、風口及鼓風機輸出管道。其作用是儲存鐵液，使鐵液成分和溫度均勻，減少鐵液在爐缸停留時間，從而降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫作用，凈化鐵液。爐缸是指第一排風口中心線至爐底之間的爐體，其作用是保護爐底，匯聚鐵液和爐渣使之進入前爐，也可以儲存鐵液。四，選用高爐1. 沖天爐的基本結構 （1）爐底與爐基 爐底與爐基是沖天爐的支撐部分，對整座爐子和爐料起支撐作用 （2）爐體與前爐1）爐體是沖天爐的基本組成部分，包括爐身和爐缸兩部分。 第五步，根據(jù)以上計算，確定配料比，寫出配料單。 （2）磷量核算，要求爐料的含硫量。 （1）硫量核算，要求爐料的含硫量。 （2）核算錳量，確定錳鐵加入的質(zhì)量分數(shù)（E）。（1） 核算硅量，確定硅鐵加入的質(zhì)量分數(shù)（D）。假設新生鐵配比為x,則回爐料的配比為100%x10%。可假定球墨鑄鐵的廢鋼加入質(zhì)量分數(shù)為10%。 首先確定回爐料配比?！?”號用于元素增加，“”號用于元素減少。三，選用爐料爐料化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）CSiMnPS新生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵錳鐵 增減情況CSMnSiP爐料C%爐料C%極限范圍+ (0~60) (0~10)+ (25~100) (10~50) (0~40)0一般范圍+ (5~40) (3~8)+ (50~75) (15~20)(10~15)： ：元素添加合金回收率Si硅鐵80~90Mn錳鐵85~95 ： 首先考慮由于爐前球化孕育處理后，%~%，%，錳微增，磷微減，硫減少40%~80%，因此原鐵液化學成分應控制在：%~%、%~%、Mn%、P%、S% 所以，鐵液各元素含量元素CSiMnPS含量（%）%~%%~%%%% 第一步，計算爐料中各元素應有的含量，可用下公式計算。熔煉中硫涉入從增碳劑中，過程控制盡可能降低原材料中硫含量的同時，采取爐前脫硫措施。磷還增大球墨鑄鐵的縮松傾向。%~%。對于鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，%~%，對于熱處狀態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，可控制Mn%，對于珠光體球墨鑄鐵，%~%。由于錳具有嚴重的正偏析傾向，往往富集于共晶團晶界處，促使形成晶間碳化物，顯著降低球墨鑄鐵的韌性?；诣T鐵中，錳除了強化鐵素體和穩(wěn)定珠光體外，還能減少硫的危害作用。但是硅量控制過高，大斷面球鐵中促使碎塊狀石墨的生成，降低鑄件的力學性能。所以球鐵中的硅含量的提高，很大程度上提高強度指標，但硅又降低鑄鐵的韌性。 （2）硅：球墨鑄鐵中使鐵素體增加的作用比灰鑄鐵大，所以硅含量的高低，直接影響球墨鑄鐵基體中的鐵素體量。但碳當量過高時，容易產(chǎn)生石墨漂浮的同時，一定程度上對球化有影響，其結果是使鑄鐵中夾雜物的數(shù)量增多，降低鑄鐵性能，而且污染工作環(huán)境。具有共晶成分的鐵液的流動性能最好，形成集中縮孔的傾向大，鑄件組織的致密度高。 （1）碳：由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少，對力學性能的影響不顯著，%~%范圍內(nèi)變化時，對力學性能無明顯的影響。 　　井蓋尺寸二維圖