【正文】 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施 、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工方案分解的分部分項(xiàng)施工控制目標(biāo)，繪制施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。其施工質(zhì)量好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正?；顒?，因而必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程等，施工前制定出專項(xiàng)施工方案組織施工。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口連接件檢查→門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢查。、門窗工程門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進(jìn)行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。（2）水泥砂漿樓地面施工（1） 涂料工程 ① 工藝流程 基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康琢稀┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛稀！?裝修工程抹灰工程 內(nèi)墻面抹灰 頂棚抹灰 飾面工程 外墻外保溫 外墻貼面磚 樓地面工程 樓地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。⑤ 墻體構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與頂部梁、板上的預(yù)埋鋼筋焊接牢固，構(gòu)造柱頂端的砼應(yīng)用溜槽下料搗實(shí)，拆模后鏨去多余的砼。③ 后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時(shí)用φ10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。（4） 注意事項(xiàng)① 后砌隔墻拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱、圈梁連接鋼筋，應(yīng)按其事先劃分的標(biāo)高控制線采用化學(xué)植筋方式進(jìn)行預(yù)置，施工中不應(yīng)將拉結(jié)筋隨意彎折。⑤ 空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于240mm。砌塊墻砌至梁或板底，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)，斜磚用切割機(jī)割角。② 砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)，水平灰縫不宜大于15mm。⑩ 清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。⑦ 擺磚樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。⑤ 找平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。B、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。③ 按設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。（2） 操作工藝① 工藝流程施工準(zhǔn)備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗(yàn)評。D、砂漿配合比已定。B、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復(fù)核無誤。C、 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機(jī)、線繩、灰斗等。 砌體工程（1） 施工準(zhǔn)備① 材料及主要機(jī)具A、 砌體材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級等符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告等。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻復(fù)合微膨脹劑，其摻量按試驗(yàn)室確定，以免引起其它裂縫，可補(bǔ)償后澆帶混凝土的收縮。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土從底部漏出。（7） 后澆帶施工① 后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板，模板支撐體系應(yīng)和帶外其它部位模架斷開。冬期施工的砼抗壓強(qiáng)度試塊還要增作同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓試塊2組。（6） 砼的質(zhì)量檢驗(yàn)砼的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)砼性質(zhì)，地下室部分為抗?jié)B砼，因此除制作抗壓強(qiáng)度試塊以外，還要制作抗?jié)B試塊，作抗?jié)B等級試驗(yàn)。（5） 砼的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)計(jì)劃開工時(shí)間，砼施工要經(jīng)過常溫及冬期施工，因此砼的養(yǎng)護(hù)方法為：常溫條件墻捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)；冬期采取覆蓋保溫，防止砼受凍。墻柱、梁結(jié)頭與洞口梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Ф25振動器，其它部位均采用Ф50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。分層：梁采用分層分段呈斜面澆筑，分層厚度40cm。③ 澆筑程序： 以最遠(yuǎn)端開始，沿短邊方向分段，逐漸由一端向另一端退進(jìn)，避免澆筑后的砼受到擾動。模板要用水濕潤。（4） 梁、板砼澆筑方法① 先做好如下準(zhǔn)備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護(hù)鋼筋不被踩踏。④ 分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。③ 下料：由于本工程墻、柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。（3） 墻、柱砼澆筑① 澆筑前先清理墻、柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準(zhǔn)備下料。主樓施工時(shí)，配備RVM10125型移置式布料桿澆筑到位，必要時(shí)可采用砼泵車輸送到位。 混凝土工程（1） 砼拌制、運(yùn)輸 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，砼運(yùn)輸車輛由商品砼供應(yīng)站提供。為了準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊。③ 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（8） 模板安裝注意事項(xiàng)① 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水等措施。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。（7） 樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設(shè)通常方木擱柵。一般情況下，大龍骨的間距為600～1200mm，小龍骨的間距為400～600mm。（5） 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，采用鋼管扣件支設(shè)體系，其施工要點(diǎn)如下：① 通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。④ 綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。② 梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔(dān)等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定。模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。④ 柱模板立好后，應(yīng)對垂直度和標(biāo)高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進(jìn)行支撐和加固。② 柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50~80mm高，以防止柱根位移。模板塊可在地面按照截面的幾何尺寸進(jìn)行組拼，拼裝好后運(yùn)到梁、柱安裝部位，然后進(jìn)行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。異形構(gòu)件可采用木模板配制。窗間墻的混凝土必須在窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測孔。⑧ 模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。⑥ 模板安裝完畢后，應(yīng)對其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，門窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查墻體模板上口的平直度。 ④ 墻體模板安裝時(shí)，根據(jù)模板邊線先立墻體一側(cè)模板(外墻模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝外側(cè)模板)，采用支撐臨時(shí)固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿(或斜撐)，安裝對拉螺栓。 ② 墻體模板的立縫應(yīng)設(shè)置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木方拼接。（2） 剪力墻模板為使砼墻達(dá)到清水砼效果，根據(jù)工程實(shí)際情況，地下室及地上層模板采用15mm厚鏡面竹膠板與方木配置，墻體模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，并加斜撐進(jìn)行加固。 ⑤ 對于梁柱接頭進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加工制作定型專用木制接頭模板。支撐體系為木龍骨、鋼架管和對拉螺桿等。 ② 剪力墻模板采用15mm厚鏡面竹膠板與方木配置，鋼管扣件支撐加固體系，同時(shí)筏板基礎(chǔ)、地下室砼墻輔助支撐采用止水型φ12對拉螺桿。因而主體所有外露構(gòu)件均采用清水模板系列。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程，施工前編制專項(xiàng)施工方案。⑦ 次梁中鋼筋的搭接應(yīng)相互錯開，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋在區(qū)跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm。板面同時(shí)設(shè)置通長筋及支座短筋時(shí)，通長筋與支座短筋應(yīng)間隔均勻布置。④ 框架、剪力墻、過梁、次梁及板的構(gòu)造措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及03G1011圖集中的相關(guān)規(guī)定。② 剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)配合相關(guān)的安裝圖紙，小于300300的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應(yīng)連續(xù)繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸大于300300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾佣催吋咏?。?） 鋼筋連接本工程結(jié)構(gòu)鋼筋滾壓直螺紋及電渣壓力焊連接技術(shù)，其具體施工參照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。（8） 后砌墻體拉接筋的設(shè)置本工程后砌墻體拉接筋埋設(shè)采用化學(xué)植筋方式。（7） 鋼筋的保護(hù)層控制墻體、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁結(jié)構(gòu)放在箍筋上。 柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 C、箍筋間距 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。③ 鋼筋綁扎施工控制措施 A、墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制作符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻上。 D、剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。 C、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。② 鋼筋綁扎施工方法A、所有鋼筋交叉點(diǎn)均由20或22扎絲綁牢。（6） 鋼筋綁扎工藝流程與位移的控制① 鋼筋綁扎施工工藝流程A、梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。② 鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板、墻鋼筋網(wǎng)片之交叉點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5） 鋼筋綁扎一般要求① 鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。（4） 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。② 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計(jì)劃”，詳細(xì)列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時(shí)間，“鋼筋加工計(jì)劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時(shí)調(diào)整。（3） 鋼筋加工① 本工程鋼筋在現(xiàn)場生產(chǎn)加工區(qū)內(nèi)集中加工，加工區(qū)根據(jù)不同施工階段現(xiàn)場平面布置需要做相應(yīng)調(diào)整。鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可在工程使用。（2） 材料要求① 各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。綁扎均采用人工操作。、177。（2）室內(nèi)回填采用地下結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，做為地下室回填土的進(jìn)土洞?；靥顣r(shí)，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層壓實(shí)，對稱進(jìn)行。地下室防水工程，施工前，編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施。做防水保護(hù)層時(shí)，施工人員行走路線上應(yīng)鋪設(shè)竹膠板，采用木制操作工具，以避免損壞防水層。（8）混凝土強(qiáng)度控制 現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。（7）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土進(jìn)入終凝，立即用彩條布或棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣進(jìn)5mm將螺栓割斷，點(diǎn)刷防繡漆，用防水砂漿抹平。（5）模板施工工藝 ① 模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，澆筑混凝土前先濕潤。（4）結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆筑① 筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定采取“二次振搗，兩次抹壓”的方法。（2）地下室基礎(chǔ)筏板除后澆帶外部留施工縫；地下室外墻與基礎(chǔ)梁交接處，應(yīng)留出高于梁面300mm的墻體水平施工縫，采用平直縫加鋼板止水帶的防水措施。地下室防水工程地下室底板及外墻采用抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水，另做一道高聚物改性瀝青防水卷材復(fù)合防水。⑥ 測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差超過25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚，準(zhǔn)確，換班時(shí)要進(jìn)行交接。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。② 新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋或棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。（9）砼配合比的控制委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。在筏板混凝土施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置測溫孔，并隨時(shí)測定混凝土內(nèi)部的溫度，以便采取措施，防止混凝土裂縫。（7）砼澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼要指定運(yùn)輸路線，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)認(rèn)真收活，整平壓光，不得甩活。（5）澆灌時(shí)，預(yù)埋電氣管道的四周和溝道兩側(cè)要對稱均勻下砼，防止擠偏預(yù)留洞和管道的位置。（4）基礎(chǔ)砼量較大，為保持良好的整體性，必須一次澆筑完成，不留施工縫（除后澆帶）。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處砼必須注意搗實(shí)。（3）基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成。木模板應(yīng)澆水加以濕潤。⑦ 鏡面竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷脫模劑。⑥ 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊。擱柵采用8060方木，間距3040cm，并互相錯開接頭，保證平臺架上有足夠的強(qiáng)度。③ 梁板模板的拼縫及平整度嚴(yán)格按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。② 當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨度l/10003/1000起拱。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1:，并用1cm厚海棉墊腳，防止模板底部漏漿。四周與滿堂架連接，保持其垂直穩(wěn)固。③ ，用8060木枋作背楞，柱箍用鋼管加固，間距500mm。（2）柱模板施工① 柱模安裝前先在基礎(chǔ)梁上彈出柱子軸線和四周邊線。③ 支設(shè)過程中嚴(yán)格按照梁邊線進(jìn)行施工，檢查，保證梁位置正確。并在梁寬范圍內(nèi)焊鋼筋撐，保證梁截面尺寸。（3） 地下室砼墻鋼筋綁扎根據(jù)基礎(chǔ)砼上彈出的墻身位置