【正文】 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 墻、頂抹灰已做完。 墻面的 +50cm 水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 主要機具： 攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、釬子、錘子。 、主要機具設備及作業(yè)條件 : 材料要求： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425 號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。 有防水要求的地面，防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。 檢驗方法 項 目 第 11 頁 共 17 頁 水泥的出廠證明書、水泥復試報告。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 允許偏差項目，見表 713。 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無 積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。 地面鑲邊鋪設質(zhì)量： 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 碎拼大理石面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。如果設計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm 厚。 根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。 清理基層，必須將粘結在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。 碎拼大理石面層施工工藝流程： 挑選碎塊大理石 → 彈線試拼 → 基層清理 → 掃水泥素漿 → 鋪砂 漿結合層 → 鋪大理石碎塊 → 灌縫 → 磨光打蠟 根據(jù)設計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。 踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。 ①踢腳線宜在地面完成后施工。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 灌漿法 找標高水平線 → 拉水平通線 → 安裝踢腳板 → 灌水泥砂漿 → 擦縫 → 打蠟 根據(jù)主墻 +50cm 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8～ 10mm。 第 9 頁 共 17 頁 24h 以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 用 1∶ 3 水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。打蠟后面層達到光滑潔亮。養(yǎng)護時間不應小于 7d。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1∶ 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 冬期施工時，操作溫度不小于 5℃。 房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm 水平線。 搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸 ，并接通水電源。 作業(yè)條件： 大理石、花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為 4～ 14mm。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于 3%。 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425 號。 大理石 /花崗巖石材面層樓地面施工工藝標準 : 本施工工藝標準適用于剪力墻結構高層民用住宅中 大理石 /花崗巖石材面層樓地面的施工。 無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標檢測報告，并應符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 配合比通知單。 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨 后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。 項 目 檢驗方法 第 7 頁 共 17 頁 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成 30176。 6．應注意的質(zhì)量問題： 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表 76 允許偏差 (mm) 普 通 高 級 表面平整度 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 踢腳線上口平直 3 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線尺量檢查 縫格平直 3 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線尺量檢查 5．成品保護： 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。 地面鑲邊： 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、 砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。常溫下養(yǎng)護 24h 后，開始人工磨面。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。 第 6 頁 共 17 頁 水磨石踢腳板： 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 l～ 。 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石 粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 磨光：第三遍用 200 號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 細磨：第二遍用 90～ 120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。 粗磨：第一遍用 60～ 90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在 20～ 30℃時 2～ 3d 即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。 滾壓、抹平：用 滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 10cm 范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 鋪設水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求 的以外，宜為 12～ 18mm，并