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生產(chǎn)線分析及編成-文庫(kù)吧資料

2025-06-02 17:06本頁(yè)面
  

【正文】 t Time 2. 傳送帶速度 (m/sec) 3. 傳送過程中的在工在庫(kù)量 ★ 根據(jù)上述事例計(jì)算以下 3項(xiàng) 。(在自動(dòng)化生產(chǎn)線上尤其重要) 考慮作業(yè)環(huán)境、休息空間、物品流動(dòng)與 LAYOUT的關(guān)系。 在生產(chǎn) Tact Time極短的情況下,延長(zhǎng)生產(chǎn)線或單獨(dú)作業(yè)。 依據(jù)分工化、同期化的原則。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的改善 ? 生產(chǎn)線作業(yè)改善的著眼點(diǎn) 考慮現(xiàn)行順序后,盡可能使各工程時(shí)間均等。 實(shí)際產(chǎn)量 = 產(chǎn)量(良品) 良品率 所需工數(shù) = 實(shí)際產(chǎn)量 ⅹ 精微時(shí)間 (分 /個(gè) ) 精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 = (日實(shí)動(dòng)時(shí)間 ⅹ 稼動(dòng)率 ⅹ 月稼動(dòng)日數(shù) ) ⅹ 對(duì)象制品所需工數(shù) 各制品所需工數(shù)總和 ◇ 計(jì)算各制品的 Tact Time Tact Time= 各制品精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)量 ◇ 按照單一制品生產(chǎn)線的步驟編成 混合生產(chǎn)線方式的編成 : 基本與單一制品一樣,但要達(dá)到整體平衡。 曲折橢圓形 : 應(yīng)用于個(gè)別生產(chǎn)方式 (Sony Bonson 工廠 ), 使作業(yè)人員的移動(dòng)最小化。 * 單人方式 : 個(gè)別管理容易,確保質(zhì)量穩(wěn)定,縮短生產(chǎn) L/T, 可感覺到滿足及成就感。 U 字形 : 生產(chǎn)線平衡并且管理容易,所占空間小。 ◇ 生產(chǎn)線形狀可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物的制約采用直線、曲折的橢圓形、之字形、 U字形等多種形態(tài)。 ◇ 在生產(chǎn)線內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程。 . ◇ 要充分核實(shí)空貨板或零部件容器,組裝 JIG等的運(yùn)搬方法。 3. 生產(chǎn)作業(yè)編成與改善 ◇ 輔助生產(chǎn)線的重點(diǎn)是盡可能接近需要其零部件的核心生產(chǎn)線的工程。 f) Layout的特性 a. 作業(yè)空間要充分考慮到原材料的保管方法、準(zhǔn)備作業(yè)方法、在工品的保留計(jì)劃、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測(cè) 等事項(xiàng)后決定。 運(yùn)輸中的產(chǎn)品間距與 TactTime決定速度,公式如下: 對(duì)使用起重機(jī)等大型裝備或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí),這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時(shí)也成為制約,所以也要進(jìn)行分析。 c. 設(shè)備 e) 生產(chǎn)線均衡 b. 運(yùn)輸機(jī)器的選定 配合作業(yè)空間的同時(shí)需核實(shí)產(chǎn)品的重量、大小、形態(tài)、精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn) 定度、設(shè)備費(fèi)用、建物結(jié)構(gòu)等事項(xiàng)。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性,僅在 Main line上進(jìn)行組裝比較困難時(shí),則在 subassembly line上進(jìn)行組裝, 并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)供應(yīng) Main line d) 編成制約條件的分析 a. 決定組裝順序的優(yōu)先順序(先后關(guān)系) 組裝順序按 a)組裝順序決定階段決定,但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進(jìn)行核查。 a. 時(shí)間推算按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 (2) 生產(chǎn)線編成的具體方法(組裝生產(chǎn)線) 設(shè) 計(jì) 圖 面 制作 Sample 決定組裝順序 根據(jù)精微時(shí)間的 推 算 Main, Sub 區(qū)分 編成限制分析 優(yōu)先順序 (前后 )
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