【正文】 成活。 運輸及裝卸 開挖和運輸均選擇在陰天或下午進行。剪口均應平而光滑，并及時涂抹防腐齊以防過分蒸發(fā)、干旱及 病蟲害。修剪時應遵循各種樹木自然形態(tài)的特點和生物學特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝，重疊或過密的枝條，并適當剪摘去部分葉片。帶土球苗木應根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直徑為胸徑的 6~10 倍，土球的高度可比寬度少 5~10cm；土球的形狀可根據(jù)施工需要挖成方形、圓形、長方的半球形等，土球應削光滑，包裝嚴密，打緊草繩，確保土球不松散，底部不漏土。 起苗 起苗前 1~3 天應適當淋水使泥土松軟。 按設計要求的規(guī)格，選擇生長旺盛、枝葉濃密、樹干通直、樹冠完整、根系發(fā)達、無病蟲害的苗木，做到苗木規(guī)格整齊，并在起苗前 3 天澆透水。如果是裸根的苗木，也要求盡可能帶有心土，并且所留的根要長，細根要多。 采用假植的苗木 假植幾個月以后的苗木，其根蔸處開始長出新根，根的活動比較旺盛，比較容易成活。特殊形態(tài)的苗木要符合設計要求。特殊形態(tài)的苗木要符全設計要求。 五、微地貌整形施工工藝 流程圖 表土深 20cm內嵌細，土壤顆料 2cm。同時注意保護原有的生態(tài)環(huán)境?，F(xiàn)場表土深 200mm 內嵌細，土壤顆粒 20mm，有利于草坪生長。 二、土壤回填沉降造坡平整 在土壤處理前，先進行土壤沉降，土壤沉降采用水夯與自然沉降相結合的方法進行，地形造坡和排水坡度應符合設計，同時又不能破壞原有的自然生態(tài)環(huán)境，地形起伏自然，不得有低洼和積水處。 （ 2） 嚴格測量管理 七、綠化工程 第一節(jié) 綠化土壤處理、整地方案、施肥方案 一、場地土壤處理 場地土壤處理的理性化性質必須符合《園林栽植土質量標準》的要求，嚴禁使用建筑垃圾土、鹽堿土、重粘土及含有其它有害成分的土壤；嚴禁在栽植土層下有不透水層。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。2mm 。若發(fā)生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。 由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于 177。 面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。 砂漿 （厚度 100mm 板材砂漿層為 30mm、厚度 50mm 板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。 試拼和試排 鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。鋪砌前先根據(jù)位置河高程再四角各鋪一塊基準石材，在此基礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 設件 按施工圖紙所示以及技術條款的規(guī)定預埋各種埋設件，其內容包括： ①排水管； ②監(jiān)理人指示埋設的其它埋設件。 排水設施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。 ④安裝好的止水片應加以固定和保護。 ②金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 按 SDJ207—82第 ～第 護。 混凝土養(yǎng)護期時間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ②薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。 養(yǎng)護和表面保護 A .養(yǎng)護 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。 ③控制澆筑層最大高度和間歇時間。 ①選用水化熱低的水泥。 ④回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 ②除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質相一致。 ①按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。應根據(jù)無?；炷帘砻娼Y構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50％～100％，特殊部位（溢流面、門槽等）應按施工圖紙的規(guī)定。 5 6 預留孔、洞尺寸及位置 10 ②混凝土表面缺陷處理 指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 大體積混凝土結構表面的允許偏差 順序 項目 混凝土結構部位（ mm） 外露表面 隱蔽內面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 2m直尺檢查） 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 10 15 4 結構物水平截面內部尺寸 177。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（ mm） 搗實方法和振搗器類型 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 表面式 在無筋或少筋結構中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中 150 附著式 外掛 300 F．澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。 ②除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 D．澆筑的間歇時間 ①混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按 SDJ207—82表 。 ③澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。 ②軟基在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 （七）混凝土砼澆筑 說明 ①任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。 （ 6） 織物鋪好后，避免受陽光直接照射。 （ 5） 相鄰織物拼接采用縫接，無紡布應自下而上進行卷鋪，上部織物應壓在下部側織物上，平面縫接疊丘長不小 于 30cm，坡面接縫疊壓長度不小于 50cm。 （ 4） 無紡布鋪設自下而上進行，坡頂坡腳應以錨固溝或其它方式固定 。 （ 2） 無紡布鋪設前應首先清除坡面上一切可能損傷無紡布的帶尖棱硬物，修好坡面。 施工方案 鋪設前首先清除表面上一切可能損傷無紡布的帶尖棱硬物，碾壓平整并驗收后，人工鋪設無紡布，鋪設前將無紡布卷成一空心卷，插入合適的鋼管或者直接將無紡布卷在鋼管上，鋪設時，自下開始依次向上進行展開，坡頂坡腳在錨固溝內以 U 型扣固定 于坡面上，相鄰織物拼接采用縫合連接，無紡布應自下而上進行卷鋪，搭接形式為上幅壓下幅，平地接縫疊壓長度不小于 30cm．坡面接縫疊壓長度不小于 50cm。排水孔不得漏設，避免在構筑物上鉆孔堵塞排水孔，排水孔后面的反濾體與墻后預留填土帶一起施工，分層填筑，不同濾料間分界線要整齊，相互間不交錯。反濾層厚度、濾料的粒徑和含泥量等均應經(jīng)監(jiān)理單位檢驗符合要求；鋪筑時，應使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物摻入；相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪設時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間、間斷、混雜。如有堵塞和阻礙現(xiàn)象發(fā)生，應負責采取措施予以排除。 施工方法 （ 1）碎石墊層采用人工自下而上鋪設，墊層碎石粒徑不應大于50mm，含泥量小于 5%，墊層鋪設進度與砌石施工密切配合，做到隨鋪隨砌。 （ 2）石料運到現(xiàn)場后就近堆放，砌筑選用機動翻斗車及小斗車運輸。 （ 4）填土中不得夾冰雪。 （ 3）填筑土不宜在負溫下施工，負溫施工時應采用正溫土料、裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，都應采取快速連續(xù)作業(yè)。雨后填筑施工，填筑面應經(jīng)晾曬，復壓處理。當降雨時，應停止填筑作業(yè)。再壓實后檢測干容重值不允許小于設計干容重值。不合格樣干容重值不得低于設計干容重值的 98%，實地施工中可不重新壓實，將檢測樣值列入不合格樣。 以試驗室試驗確定的最大干容重乘以設計壓實度，即為壓實土層的設計干容重值。 ④若作業(yè)面局部返工部位按填筑量計算的取樣數(shù)量不足 3個時，也應取樣 3 個。但至少要有 3 個。 ②每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑量每 100m3～ 150m3取樣 1個。 （ 2）質量檢測取樣位置應按下列原則進行 ①每層檢測的施工作業(yè)面不宜過小。對于混凝土建筑物周圍的填土 還要待混凝土的強度達到設計強度的 70%后并且齡期超過 7d 后方可填筑；對于管身段頂部的回填土施工必須待混凝土強度到達設計強度的 100%后方可開始填筑。 ⑤震動碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于 1/3 夯徑。 ③振動碾壓實作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾壓痕跡搭接壓實寬度應大于 10cm。砂礫料壓實時，灑水量宜為填筑方量的 20%～ 40%；壓實相對密度不低于 70%，壓實施工宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾或氣胎碾。建筑物開挖線以下的所有低 于基礎設計高程的部位， 均應按施工圖紙尺寸和要求的壓實度或相對密度進行回填壓實。卸料種類應當連續(xù)，以使卸料處于最好的分布狀態(tài)。填料的分布及級配應當均勻，不得出現(xiàn)與周圍材料的結構和級配有實質性差別的透鏡體、條痕或填筑層。分段填筑時，每層接縫處應做斜坡形，碾跡重疊 ～ 1m。每層碾壓遍數(shù)一般為 6～ 8 遍，碾壓時，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，并應根據(jù)料質適當灑水或涼曬。 （ 5）嚴格控制攤鋪厚度 ,保證干容重達到設計要求 ,不出現(xiàn)漏夯、虛土層、松土、彈簧等現(xiàn)象。與混凝土接觸部位嚴格按照設計要求 處理。上下層的分段接縫位置應錯開。 （ 1）施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計干密度及相對密度值。 （ 7）作業(yè)班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。 （ 5）對于頂部的土石方永久邊坡應及時進行修整及護面和加固工作，而且在邊坡開挖前，必須按照圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性截水溝的施工，以保護開挖土坡免受雨水的沖刷，同時為下一步 石方明挖奠定基礎。 （ 3）嚴格按照投標文件技術規(guī)范的規(guī)定進行開挖工程區(qū)域內的植被清理工作，嚴禁破壞周圍環(huán)境。 （ 1）嚴格按施工圖紙所要求的土石方明挖工程的開挖線進行施工，安排測量人員同監(jiān)理工程師共同進行測量放線，并在取得監(jiān)理工程師批準后方可開工。 （三）開挖施工質量保證及安全措施 為保證施工質量，施工中必須嚴格按規(guī)范及設計要求進行，現(xiàn)場設立專門質量檢查機構，實行 “ 三檢 ” 制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。施工中對出現(xiàn)的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域必須按照施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行處理。開挖區(qū)頂部、工作面狹窄部位、機械上不去的部位利用人工往坡下翻渣；根據(jù)工作面情況，工作面較寬部位的堆石利用 液壓反鏟、 3m3 裝載機裝 20t 自卸汽車將堆石運至棄渣場；對于無施工出渣便道部位的堆石，采用 D85 型推土機推渣至設置的出渣平臺，然后用 3m3 裝載機裝 20t 自卸汽車運至棄渣場。機械施工后的邊坡或基礎，最后采用人工修整，直至滿足施工圖紙要求為止。若現(xiàn)場開槽過程中地質條件出現(xiàn)與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定采用支護或是增大放坡系數(shù)。根據(jù)施工現(xiàn)場的地下滲流、地形、地貌和地質條件布置臨時排水系統(tǒng)，開挖層面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免邊坡坡角范圍形成積水，影響邊坡的穩(wěn)定。土質邊坡采用 反鏟進行削坡，并留有 50cm修坡余量，再用人工進行修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 （ 3）土石方開挖施工前充分了解地形地貌，對原測量網(wǎng)點復測，繪出原始地形圖，土石方開挖之前先做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，然后用液壓反鏟從上往下分層開挖，裝自卸汽車，運往棄渣場。 （ 2）表土清理：表土按照監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，采用推土機集渣，裝載機裝自卸汽車運至指定地區(qū)堆放，并做好排水設施，防止被沖刷流失。掩埋物以不妨礙自然排水或污染河川為原則。施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，以免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。 五、河道工程 （一）施工準備 （ 1）植被清理：工作內容為清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢