【正文】 （2）基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即澆筑墊層，并迅速進(jìn)行地下工程施工。 （1）土方應(yīng)均衡開(kāi)挖，嚴(yán)格控制開(kāi)挖高差。（4）確定土方開(kāi)挖順序，開(kāi)挖路線，機(jī)械下基坑斜道的設(shè)置。2）夜間施工備足照明燈光,不能因用電影響施工進(jìn)度。（2）配備精良的施工機(jī)械，并強(qiáng)化管理根據(jù)本工程工期和工程量的需要，投入足夠的施工機(jī)械，成立現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理組，特別是加強(qiáng)使用中的維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好狀態(tài)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為施工進(jìn)度提供保證。組建一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好，懂技術(shù)、會(huì)管理的人員組成項(xiàng)目總經(jīng)理部，完善現(xiàn)場(chǎng)施工管理架構(gòu)，科學(xué)組織施工管理，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。（9）根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，本工程不進(jìn)行坑內(nèi)預(yù)降水，開(kāi)挖時(shí)可適當(dāng)向基坑內(nèi)側(cè)擴(kuò)大槽底寬度，間隔一定的距離設(shè)置臨時(shí)集水坑，土方開(kāi)挖時(shí)，處于基坑內(nèi)外的地表水勢(shì)必將陸續(xù)流入坑內(nèi)，用潛水泵抽排經(jīng)沉淀后排入市政排水管。車(chē)道寬不小于6m，邊坡坡度不小于1：。人工修土緊跟挖土機(jī)后面，人工修整的土方盡量隨機(jī)帶走。噴錨支護(hù)段，土釘、噴錨支護(hù)施工完成五天后，可進(jìn)行下一層土方施工。（4）開(kāi)挖出工作面后，立即安排人工進(jìn)行修鑿和鏟土及土釘噴錨網(wǎng)施工。（2）挖掘機(jī)按土方開(kāi)挖的方向后退式行進(jìn)，以一定坡度斜向中間車(chē)道，以便于土釘?shù)氖┕ぁ＃?）開(kāi)挖施工（1）基坑土方的開(kāi)挖必須分段、分層施工，分段長(zhǎng)度為20m。（2） 土方開(kāi)挖工藝流程：測(cè)量放線分層分段挖裝基坑土方錨桿、錨索、噴錨網(wǎng)施工人工修整圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)壁自卸車(chē)外運(yùn)檢查驗(yàn)收不合格格合格進(jìn)行下一段、層土施工基坑底人工修整基坑底部排水溝、井施工檢查驗(yàn)收不合格下道工序施工 （1）測(cè)量標(biāo)記根據(jù)平面圖，先將要挖土的建筑物地下室外邊線測(cè)量出來(lái)，打木枋做標(biāo)記，跟著灑上石灰粉，定出包括排水溝在內(nèi)的開(kāi)挖范圍。測(cè)量放線：開(kāi)工前選定好適合的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀按區(qū)域劃分防線、復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后與監(jiān)理公司辦理好復(fù)核簽證單。土方開(kāi)挖后須及時(shí)支護(hù)，不許暴露時(shí)間太久，所有土方應(yīng)分段開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度約為20m。（1）基坑土方的開(kāi)挖必須分段、分層施工。（1）根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸和現(xiàn)有土面標(biāo)高，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料、圖紙會(huì)審內(nèi)容等，探明地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周?chē)叵略O(shè)施管線的關(guān)系，明確各專(zhuān)業(yè)工序之間的關(guān)系和施工工期要求。計(jì)劃采用挖掘機(jī)()擔(dān)任開(kāi)挖工作，配自卸汽車(chē)運(yùn)輸（視具體情況可適當(dāng)增減），每天施工10小時(shí)。汽車(chē)出入的道路要鋪碎砼或碎磚緩沖層。在不影響后續(xù)工序且符合受力條件時(shí),應(yīng)及時(shí)回填地下室墻外土方。②、重型機(jī)械布置在基坑邊作業(yè)，應(yīng)采取有效的處理措施，如設(shè)平臺(tái)、鋪鋼板等。混凝土澆筑采用輸送泵泵送，并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。（5）預(yù)應(yīng)力錨桿的基本試驗(yàn)：① 在正式施工錨索前進(jìn)行，以校核及確定相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)；② 在各主要巖土層中，預(yù)應(yīng)力錨索的基本試驗(yàn)根數(shù)不得少于3根；③ ； ④ 錨索極限承載力取破壞荷載的前一級(jí)荷載，在最大試驗(yàn)荷載下未達(dá)到規(guī)定的破壞標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，錨索極限承載力取最大試驗(yàn)荷載值；⑤ 錨索破壞標(biāo)準(zhǔn)：A) 后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生位移增量的2倍時(shí)；B) 錨頭位移不穩(wěn)定； （六）、混凝土腰梁施工腰梁采用分段施工，每段長(zhǎng)20～30m，施工縫錯(cuò)開(kāi)排樁接縫位置，并避開(kāi)轉(zhuǎn)角處，使用木方插入鋼筋間收口，進(jìn)行下段腰梁施工前須對(duì)接縫處進(jìn)行鑿毛處理?！＃?）預(yù)應(yīng)力錨索下料長(zhǎng)度允許誤差為100mm，安裝前應(yīng)認(rèn)真清除錨索表面的油污和鐵銹，并進(jìn)行防腐處理。張拉荷載分級(jí)~鎖定荷載觀測(cè)時(shí)間(min)5555101510預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定完工后，用M15砂漿錨索頭養(yǎng)護(hù)。 錨索張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間如下表：1）、錨索預(yù)張拉：錨索張拉采用間隔施工，在正式張拉之前，～，預(yù)張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，錨索體完全平直。錨索張拉鎖定采用100噸穿心千斤頂。澆灌時(shí)孔口預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索須穿入φ50PVC管或φ48鋼管，長(zhǎng)度約400～450mm。按設(shè)計(jì)要求，在每層預(yù)應(yīng)力錨索施工完畢之后立即制作壓頂梁或腰梁。邊注漿邊撥注漿管，撤至孔口時(shí)再加壓注漿。錨索注漿采用底部二次壓力注漿法，:1的純水泥漿進(jìn)行常壓注漿，～，3～4小時(shí)后，～。沿3束、4束或5束鋼鉸線周邊設(shè)置二根注漿管，其中一根為第一次注漿管，在第一次注漿過(guò)程中拔出孔外，另外一根為第二次注漿，用膠紙密封出漿孔，在第二次注漿時(shí)留在孔內(nèi)。錨索孔水平夾角見(jiàn)各基坑設(shè)計(jì)剖面圖。當(dāng)遇到硬巖層時(shí)，采用YQ100潛孔鉆機(jī)成孔。（五、）錨索施工方法與技術(shù)措施1錨索施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，7φ5鋼絞線，其施工工藝流程為：放線定位→成孔→預(yù)應(yīng)力錨索制安→注漿。噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，～，噴射方向垂直指向噴射面，但噴射鋼筋部位時(shí)，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴砼噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，并應(yīng)通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或200mm。施工開(kāi)挖和成孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察土質(zhì)變化情況并與原設(shè)計(jì)所認(rèn)定加以對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反饋設(shè)計(jì)。基坑在水平方向的開(kāi)挖按20～35m分段分層進(jìn)行，實(shí)行跳挖作業(yè)。在旋噴樁施工完畢后，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；～～1米，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。冒漿量超過(guò)20%或不冒漿的情況下，如果是土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過(guò)大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。施工前應(yīng)先進(jìn)行室內(nèi)水灰比的配比試驗(yàn)，以確定最佳的水灰比；在大規(guī)模正式施工前，還應(yīng)先進(jìn)行工藝性施工，以確定最佳的施工工藝和施工參數(shù)。在單重旋噴管下到設(shè)計(jì)深度后開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)噴。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)值班人員要積極進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)土質(zhì)及回漿情況及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，保證噴入漿量，保證樁徑及水泥含量，滿足止水要求。施工中對(duì)孔位放樣定位、鉆機(jī)落地平實(shí)、立軸鉛直要嚴(yán)格保證，防止因孔斜或孔距過(guò)大造成搭接不好，尤其是與工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)相臨的一排旋噴樁。⑧噴射能力、提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，根據(jù)深度及土質(zhì)條件隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑦孔深和鉆孔內(nèi)的地下、洞穴、涌水、漏水以及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施。注漿分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。④孔位按設(shè)計(jì)位置測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)定位，樁位偏差不得大于5cm。③漿液水灰比應(yīng)控制在1：1～1：，～。⑸施工主要技術(shù)措施①旋噴前要檢查高壓設(shè)備機(jī)管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管接頭密封必須良好，在地面試送后方可進(jìn)行施工。⑦每次噴射完畢后，隨即在噴孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口漿面不再下降為止，保證頂部不致因凝結(jié)體析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。⑤噴射時(shí)，要求水、氣、漿滿足一定參數(shù)規(guī)定，噴射1～3min，待注入漿液冒出時(shí)，按要求開(kāi)始緩慢提升直至設(shè)計(jì)高度。③要求有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控，隨時(shí)了解各種設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及水、氣、漿的壓力和流量，噴射的提升速度，進(jìn)冒漿比重；對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、記錄，并整理分析；其鉆孔深度及旋噴范圍，非值班技術(shù)人員簽字認(rèn)可，不得終孔。②旋噴施工參數(shù)的選擇，對(duì)施工質(zhì)量的影響起著決定性作用。通常用泥漿泵泵入清水，在地面上沖水，以便把泥漿管、注漿管內(nèi)的水泥漿全部排除。④沖洗。③充填灌漿。（如果旋噴不能鉆進(jìn)持力層則采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行引孔施工）。孔位一定要緊貼承臺(tái)邊開(kāi)孔。旋噴樁加固承臺(tái)底部軟基礎(chǔ)，孔位位于承臺(tái)四邊中心點(diǎn)。⑨噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固阻塞。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防柱體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。⑥噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度，噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。⑤在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。③旋噴法施工程序?yàn)椋簷C(jī)具就位→貫人注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。②施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。稠度要適合，為消除離析；漿液宜在旋噴前l(fā)h以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。漿液攪拌采用污水泵自循環(huán)式