電風(fēng)扇調(diào)速旋扭高級(jí)模具課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-19 14:58本頁(yè)面
【正文】 選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)記為1818303060 六、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核模具閉合高度的確定 組成模具閉合高度的模板及其他零件尺寸： 定模座板 H1=20mm 定模板 H2=30mm 動(dòng)模板 H4=30mm 支撐板 H5=30mm 墊塊 H6=60mm 動(dòng)模座板 H7=20mm 則該模具閉合高度為 H==20+30+30+30+60+20=190mm 模具閉合高度的校核由于SZY300型注射機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=130，模具的最大厚度Hmax=355mm，而計(jì)算得模具閉合高度H=190mm，所以模具閉合高度Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 采用冷卻水冷卻，冷卻通路的設(shè)計(jì)如下圖 五、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算成型零件的成型尺寸計(jì)算該塑件的成型零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均法。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推板推出或推桿推出。（2） 凸模（型芯）設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用組合式，此模具的型芯形狀較復(fù)雜，采用組合式可節(jié)省貴重模具鋼，便于加工，減少了工作量。該塑件的材料為ABS工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備50～55HRC的硬度。四、模具設(shè)計(jì)方案1．型腔的布置 對(duì)于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱、均衡、取件方便。從塑件底側(cè)進(jìn)料，去除凝料時(shí)不會(huì)在塑件的外壁流行澆口痕跡，不會(huì)影響塑件的外觀。（2）分流道設(shè)計(jì)分流道截面形狀流道效率流動(dòng)阻力脫模效果加工性選用情況U型較小好好最常用 經(jīng)分析可采用U型斷面分流道。為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成園錐形，期斜度為2℃～6℃，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)R2的圓弧過(guò)渡；為了補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下圖（1）主流道設(shè)計(jì)主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)，如下圖查資料得到SYZ300型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑12，噴嘴孔直徑=4mm。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本塑件的外觀特點(diǎn)，從而得到該塑件的分型面（如圖）. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口 冷料穴四個(gè)部分組成。 根據(jù)以上注射量的分析以及考慮到凝料、塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注
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