【正文】 0 1 1 2 63 8 5 .5 3 6F a S aFYY? ??? ? ?222 2 . 4 0 1 . 6 7 0 . 0 1 0 6 33 7 7 . 1 4 3F a S aFYY? ??? 大齒輪的數(shù)值大。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 105 查得 1 ? 。 11 33 20 2 1 . 8 9c o s c o s 1 4V zz ?? ? ? 22 33 40 4 3 . 4 7c o s c o s 1 4V zz ?? ? ? 8）查取齒形系數(shù)。 1 1. 17 5 1. 2 1. 26 29 1. 7 80 7A V F FK K K K K??? ? ? ? ? ? 6)根據(jù)縱向重合度 ?? ? ，從《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù)? ? 。 6 os11 ?? zdm n ? 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（ 1017） ? ?3 21 212 cos Fa San dFK T Y YYmz? ??? ? ??? (1)確定設(shè)計(jì)參數(shù) 1）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 1 635FE MPa? ? ；大齒輪的彎曲 疲勞強(qiáng)度極限 2 600FE MPa? ? ； 10 2）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) 1 ? ； 2 ? ； 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 102 查得使用系數(shù) 1AK? ； 根據(jù) /ms?? ， 7 級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 108 查得動(dòng)載系數(shù) ? ； 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 104 用插值法查得 7 級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)， ? ? ； 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1013 查得齒向載荷分布系數(shù) ? ? ； 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 103 查得齒間載荷分配系數(shù) ????。11 ???? zdm tnt ? ????? ntmh ??hb 4）計(jì)算縱向重合度 ?? 。 smndv t / 989155100060 11 ?? ????? ?? 3）計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) ntm 。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1021 取齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 ? ? MpaH 6001 ?? ；? ? MpaH 5502 ?? 。 7）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。 5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1030 選取區(qū)域系數(shù) ? 。 5 5 611 19 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 2 5 0 2 . 4 1 4 1 0989PT N m m N m mn? ??? ? ? ? ? ? 3）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 107 選取齒寬系數(shù) ??d。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（ 1021）試算，即 ? ?3 212 1tt HEtdHKT ZZudu?? ? ????? ???? (1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 8 1）試選載荷系數(shù) tK = 。選小齒輪齒數(shù) 1 20z? ，大齒輪齒數(shù) ???z 5）選取螺旋角。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 101選擇小齒輪材料為 40Cr （調(diào)質(zhì)），硬度 280HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 因電機(jī)功率為 250 kw ，且本乳化液泵多用于井下，為保安全，故選擇2 355 2 6YB L??型防爆電機(jī)，轉(zhuǎn)速 989 /minr 。 最終取 mmD ? ， mmS 88? ， ??? ，滿足要求。 ? 值在直觀上反映了 /SD的關(guān)系，實(shí)質(zhì)上卻反映了泵機(jī)組總體寬度和長(zhǎng)度的關(guān)系。 這里取 n =320 /minr ， mmmnS u m 88320 ???? ， 當(dāng)輸送常溫清水時(shí) ~?vn ，輸送乳化液選取 ?vn 柱塞直徑即為確定值 60)1(240 ??? vnksnZ QD ?mm e 如果 m? 、 n 值已經(jīng)選定，實(shí)際上 n 、 S 、 D 值已經(jīng)確定。 2 1 2()6 1 2 ( 1 ) 6 1 2 ( 1 )ez p p Q p QN Z K Z K????? kw ????? (23) 式中 Q— 泵的流量， /minl ，當(dāng)選取 m? 時(shí)可近似代入理論流量， t? ； 2p — 泵的排除壓力， 2/kgf cm ； 1p — 泵的吸入壓力， 2/kgf cm ，當(dāng) 2p 》 1p 或 1p 為常壓時(shí)，全壓力 2 1 2p p p??； K — 系數(shù)，對(duì)于單作用泵， K =0，對(duì)雙作用泵， 01K??. 二、曲軸轉(zhuǎn)數(shù) n 和柱塞行程長(zhǎng)度 S 的選擇 m? 選定后，但因 30m Sn? ? ，所以，必須確定一個(gè) n 或 S ，才能最后確定 n 、 S 、 D的組合方案。 一、柱塞平均速度 m? 的選擇 m? 的大小直接影響泵各運(yùn)動(dòng)副零、部件的摩擦和磨損，特別 是對(duì)柱塞及其密封這一對(duì)運(yùn)動(dòng)副的影響尤為顯著。 由式 21 可知，要確定 Q ，必須確定 n 、 S 、 D 、 Z 等與結(jié)構(gòu)有關(guān)的參數(shù)。 本乳化液泵的傳動(dòng)端機(jī)體為整體式，剛性好，在機(jī)體上方和前后方各開(kāi)一個(gè)孔供拆，裝檢修用。為此連桿大頭軸承多采用剖分式薄 5 壁軸瓦，大頭與連桿采用連桿螺栓連接，技術(shù)要求高，加工量也較大。此外為使前后主軸處偏轉(zhuǎn)角大體相近，除了使曲軸間錯(cuò)角為 72 度外，還應(yīng)滿足這樣的條件，既當(dāng)?shù)谝磺D(zhuǎn)角 ? ??1 時(shí)，相應(yīng)的第二，第三，第四，第五曲柄轉(zhuǎn)角應(yīng)為 05040302 72,1 4 4,2 1 6,2 8 8 ???????????????? ，尤其是當(dāng)曲軸前端（動(dòng)力輸入端）有附加載荷時(shí)，更應(yīng)如此。為了保證曲軸最大活塞力的要能夠滿足，并保證主軸承能夠正常工作，曲軸必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。曲軸在工作時(shí)的最大撓度和兩主軸頸處偏轉(zhuǎn)角均較大。這種傳動(dòng)端的特點(diǎn)及機(jī)構(gòu)特點(diǎn)選擇注意事項(xiàng)是： ① .該傳動(dòng)端的曲軸通常為整體鑄，鍛件，五拐的曲柄間交錯(cuò)為 72 度慣性力和慣性力矩能得到較好的平衡，曲軸加工量較少，支承少，拐間距（或泵的液缸間距）小，泵的總體結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕。 。 ⑦ .易損件及運(yùn)動(dòng)副應(yīng)工作可靠，壽命長(zhǎng)，更換較為方便。 ⑤ .傳動(dòng)端，尤其是立式泵傳動(dòng)端，要考慮重心的穩(wěn)定性。從而可改善泵閥的工作條件和吸 入性能。 ② .傳動(dòng)端內(nèi)各運(yùn)動(dòng)副，必須是潤(rùn)滑可靠，滿足比壓和 PV允許值，潤(rùn)滑油溫升也應(yīng)限制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)有冷卻措施。機(jī)動(dòng)泵的傳動(dòng)端主要由機(jī)體，曲軸，連桿，曲柄，十字頭及潤(rùn)滑，冷卻等輔助設(shè)備組成。 對(duì)機(jī)動(dòng)泵，傳動(dòng)端是指從十字頭起一直到曲軸伸出端為 止的部件。同時(shí)螺堵中設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。閥座采用大直徑螺紋壓蓋壓緊，便于拆裝，但閥箱體尺寸更大一些。導(dǎo)翼采用沖壓件以減輕重量。 乳化液泵代用下導(dǎo)向錐形四通體式液力端。乳化液泵采用四通體通式液力端，柱塞可以從液缸前蓋處拆裝比較方便。通常是吸入閥安裝不方便。稱為直通式液力端。通常，吸入閥應(yīng)置于液缸體下部，排出閥應(yīng)置于液缸體頂部； ③ .吸入閥和排出閥一般應(yīng)垂直布置，以利于閥板正常起動(dòng)和密封，特別情況下也可以傾斜或水平布置； ④ .余隙容積應(yīng)盡可 能的小，尤其是在對(duì)高壓短行程泵后當(dāng)泵輸送含氣量大，易發(fā)揮介質(zhì)時(shí)，更要求減小余隙容積； ⑤ .易損件，更換方便； ⑥ .制造工藝性好。 液力端是介質(zhì)過(guò)流部分，通常由液缸體，柱塞機(jī)器密封，吸入閥和排出閥組件，缸蓋和閥箱蓋以及吸入和排出集合管等組成。 聯(lián)數(shù)是指相對(duì)泵的總體結(jié)構(gòu)形式而言，缸數(shù)是指相對(duì)液力端排出流量脈動(dòng)特性而言，作用數(shù)是相對(duì)柱塞在每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)中對(duì)介質(zhì)的作用數(shù)而言的。 柱塞每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次對(duì)介質(zhì)吸入和排出的次數(shù)，叫做作用數(shù)。 只有當(dāng) Z 聯(lián)泵的柱塞間相位差不同各柱塞的直徑也不同，并且各聯(lián)的排口連接在一起來(lái)經(jīng)同一排出集合管排出時(shí)，才可同時(shí)稱為 Z 聯(lián)缸，否則只稱 Z聯(lián)泵。一般將，該泵有幾根柱塞就稱幾聯(lián)泵。 臥式泵的共同特點(diǎn)是： ①便于操作者觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆裝，使用，維修； ②機(jī)組高度方向尺寸小時(shí)，不需要很高的廠房，但長(zhǎng)寬方向尺寸較大時(shí)，占地面積則較大； ③ .因?yàn)橹鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封件在工作時(shí)須受柱塞自重，容易產(chǎn)生偏磨，尤其當(dāng)柱塞較重時(shí)，懸頸很長(zhǎng)時(shí)，這種現(xiàn)象將更為嚴(yán)重。且宜制成高壓泵。 ③ .因柱塞密封（填料箱）在結(jié)構(gòu)上易于變形，在材料選擇上也比較靈活。影響密封的使