【正文】 1 N050 Z116 N055 X32 N060 G00 X100 Z100 N070 M05 N080 M30 調(diào)頭裝夾 O2222 N005 G50 X60 Z20 N010 G00 X0 Z5 S500 T0101 M03 N015 G01 Z1 F1 N020 G02 X39 Z5 CR=40 N025 G01 Z19 N030 G00 100 Z100 N035 T0202 N040 G00 X40 Z23 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 20 N045 G01 X24 F1 N050 G00 X40 N055 Z25 N060 G01 X24 N065 Z23 N070 G00 X40 Z24 N075 X100 Z100 N080 M05 N085 M30 精車 O3333 N005 G50 X60 Z20 N010 G00 X20 Z2 S500 T0101 M03 N015 G01 X30 Z3 N020 Z118 N025 G00 X100 Z100 N030 M05 N035 M30 調(diào)頭裝夾 O4444 N005 G50 X60 Z20 N010 G00 X0 Z1 S500 T0101 M03 N015 G02 X38 Z4 CR=39 N020 G01 Z19 N025 G00 X100 Z100 N030 M05 N035 M30 二 、軸上鍵槽的銑削路徑如圖所示： N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S0 M5 N106 G0 G90 G54 X0. Y1. N108 Z50. N110 Z10. N112 G1 N114 X70. N116 G3 Y1. R1. N118 G1 X0. N120 G3 Y1. R1. N122 G1 N124 X70. N126 G3 Y1. R1. N128 G1 X0. N130 G3 Y1. R1. N132 G1 Z4. N134 X70. N136 G3 Y1. R1. N138 G1 X0. N140 G3 Y1. R1. N142 G1 Z6. 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 21 N144 G0 Z50. N146 G91 G28 Z0. N148 M05 N150 M30 %三、螺紋的加工 O6666 N005 G50 X60 Z20 N010 G00 X30 Z5 S500 T0303 M03 N015 G01 N020 G76 Z118 I0 F2 A60 P1 N025 G00 X100 N030 Z100 N035 M05 N040 M30 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 22 4 結(jié)論與展望 本文總結(jié) 通過做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也更加 系統(tǒng)的考核了我對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的掌握程度及運(yùn)用能力。自動(dòng)編程適用于：形狀復(fù)雜的零件、雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個(gè)孔的零件）、雖不 復(fù)雜但計(jì)算工作量大的零件（如輪廓加工時(shí)，非圓曲線的計(jì)算）。對(duì)編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力）手工編程適用于：幾何形狀不太復(fù)雜的零件。 表 11 功 能 地 址 意 義 程序號(hào) ： (ISO)， O (EIA) 程序序號(hào) 順序號(hào) N 順序號(hào) 準(zhǔn)備功能 G 動(dòng)作模式（直線、圓弧等） 尺寸字 X、 Y、 Z 坐標(biāo)移動(dòng)指令 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 18 A、 B、 C、 U、 V、 W 附加軸移動(dòng)指令 R 圓弧半徑 I、 J、 K 圓弧中心坐標(biāo) 進(jìn)給功能 F 進(jìn)給速率 主軸旋轉(zhuǎn)功能 S 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 T 刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償號(hào) 輔助功能 M 輔助裝置的接通和斷開 補(bǔ)償號(hào) H、 D 補(bǔ)償序號(hào) 暫停 P、 X 暫停時(shí)間 子程序號(hào)指定 P 子程序序號(hào) 子程序重復(fù)次數(shù) L 重復(fù)次數(shù) 參數(shù) P、 Q、 R 固定循環(huán) 二、程 序編制方法的確定 程序編制分為：手工編程和自動(dòng)編程兩種。 程序的確定 一、數(shù)控指令的介紹 數(shù)控程序的指令由一系列的程序字組成，而程序字通常由地址（ address）和數(shù)值（ number）兩部分組成，地址通常是某個(gè)大寫字母。工件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形亦會(huì)越大，加工余量也要相應(yīng)地大一些。 3）應(yīng)考慮到熱處理引起的變形 ，否則可能產(chǎn)生廢品。 2）應(yīng)考慮加工方法和設(shè)備的剛性，以及工件可能發(fā)生的變形。工序間的加工余量的選擇應(yīng)根據(jù)下列條件進(jìn)行。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主要表面。對(duì) 支承桿 來說非主要表面指的是鍵槽、螺紋等。 加工順序的確定 支承桿 加工順序安排如下： 外圓輪廓的粗加工 →外 輪廓的 精加工→ 銑鍵槽→ 攻螺紋→ 熱處理 。三種方案中，左圖方案的加工表面質(zhì)量最差，在周邊留 有大量的殘余；中圖方案和右圖方案加工后的能保證精度，但中圖方案采用環(huán)切的方案，走刀路線稍長(zhǎng)，而且編程計(jì)算工作量大。 下面是銑削中幾種常見的走刀路線。因毛坯形狀為圓棒料，排除第三種進(jìn)給路線，根據(jù)力求進(jìn)給路線最短原則，第一種走刀路線較適合。 三角形進(jìn)給路線，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長(zhǎng)。切削進(jìn)給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等。可通過巧用起刀點(diǎn)、將起刀點(diǎn)與其對(duì)刀點(diǎn)重合在一起；巧設(shè)換（轉(zhuǎn)）刀點(diǎn)，如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在合適點(diǎn)位置上，則可縮短空行程距離，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足進(jìn)給路線為最短的要求。 車削進(jìn)給路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。確定進(jìn)給路線，就是確定刀具的移動(dòng)路線。精車時(shí) n=1200r/min. 刀具及切削參數(shù)如下： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 14 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 15 進(jìn)給路線的確定 在數(shù)控機(jī)床加工過程中，進(jìn)給路線的確定是非常重要的 ，它與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇，一般粗車切削深度為 2～ 3mm,半精車切削深度為 ～ 2mm，精車切削深度為 ～ 。 在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 切削用量的選擇 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。锪窩除了可以解決毛坯表面鉆孔引正問題外，還可以代替孔口倒角。 7）在數(shù)控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，鉆孔深度為直徑的 5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，應(yīng)注意冷卻和排屑。 5）鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀可以進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。 3）加工余量較小，并且要求表面粗糙度值較低時(shí)，應(yīng)采用鑲立方氮化硼刀片的端銑刀或鑲陶瓷刀片的端銑刀。加工余量大，且加工面又不均勻時(shí)，刀具直徑要選得小些，否則當(dāng)粗加工時(shí)會(huì)因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。 一般采用兩次走刀，一次粗銑，一次精銑。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 二、 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 一、夾具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭等；對(duì)于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 工藝裝備的選擇 工 藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 經(jīng)綜合考慮，本課題所設(shè)計(jì)的軸采用 45鋼，因其在機(jī)構(gòu)中起傳遞作用，則需要有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 2．軸類零件的熱處理 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 ⑵ 軸類毛坯 常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。 ⑸ 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。 ⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 根據(jù)軸 類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT 5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為 IT6～ IT9。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。 4. 調(diào)節(jié)螺母 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 9 本課題設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)螺母同樣也采用 45鋼，其加工 路線 為：車圓柱面及內(nèi)孔 — 銑六邊形 — 精車內(nèi)孔 — 車螺紋。 通過對(duì)材料的綜合性能及經(jīng)濟(jì)性的分析，本課題所設(shè)計(jì)的 支承桿 采用 45鋼，其在機(jī)構(gòu)中起 支承 作用，則需要有較高的強(qiáng)度、硬度 ，因此要表面發(fā)藍(lán)。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 8 本課題所設(shè)計(jì)的套筒采用 45鋼， 因其綜合力學(xué)性能和切削加工性均較好，可以用于制造受力較大的零件 。考慮材料的綜合性能及經(jīng)濟(jì)性，本課題所設(shè)計(jì)的底座的材料選用 ZG230450。為了簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 7 （ 4）