【正文】 essful assembly can save up to 60% of the time. Therefore fixture process modeling agencies is the purpose of the program have appropriate documents. 。 因此夾具機構(gòu)造型過程的目的是產(chǎn)生合適的編程文件。簡言之，可成功地達到顯著提高夾具生產(chǎn)效率和效益。按慣例，這個任務(wù)可用人 — 機對話即幾乎完全自動化的方式來完成。依據(jù)這樣的程序，夾具的輪廓結(jié)構(gòu)和裝合的規(guī)劃和記錄過程可以進行自動化控制。為了生產(chǎn)，零件要在夾具中被緊固，需要產(chǎn)生夾緊作用，其有幾個與夾具柔順性無關(guān)的步驟： 根據(jù)被加工的即基礎(chǔ)的部分和工作特點，確定工件在夾具中的所需的位置，接著必須選擇若干穩(wěn)定平 面的組合，這些穩(wěn)定平面就構(gòu)成工件被固定在夾具中確定位置上的夾持狀輪廓結(jié)構(gòu)，均衡所有各力和力矩，而且保證接近工件工作特點。柔性夾具是以它們對不同工件的高適應(yīng)性和以少更換低費用為特征的。事實上夾具的重要的裝置 —— 生產(chǎn)裝置的專向投資就加強了使夾具更加柔性化在經(jīng)濟上的支持。這種情形正迫使許多公司更多地致力于廣泛的合理化改革和前面提到過情況那樣裝配自動化。 現(xiàn)代生產(chǎn)的特征是批量變得越來越小而產(chǎn)品的各種規(guī)格變化最大。因為夾具作用力和同步化裝置是各自獨立的，該同步裝置可以用精密的滑移裝置來替換而不影響夾具作用力。當零件易損而且小小振動可能導致報廢時，或當其位置是由機床主軸或模具來具體時，再或者當公差要求很精密時，那寧可讓夾具去適應(yīng)零件位置，而不是相反。 8 五 自動夾具設(shè)計 用做裝配設(shè)備的傳統(tǒng)同步夾 具把零件移動到夾具中心上，以確保零件從傳送機上或從設(shè)備盤上取出后置于已定位置上。然而對于各種高速鋼刀具，其磨損是屬于非均勻性磨損，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)：當其磨損允許連續(xù)甚至到嚴重失效開始，最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用，當然，在實際上，切削時間遠比使用到失效的時間短。 如果任何進行性形式 的磨損任由繼續(xù)發(fā)展，最終磨損速率明顯地增加而刀具將會有摧毀性失效破壞，即刀 具將不能再用作切削，造成工件報廢，那算是好的，嚴重的可造成機床破壞。這種局部磨損通常稱作為凹坑性磨損，而且偶爾是非常嚴重的。這是因為局部效應(yīng)，這像未加工表面上的已硬化層，這效應(yīng)是由前面的切削引起的工件硬化造成的。因此前刀面的磨損通常在高速切削時發(fā)生的。在許多情況中和對于實際的切削狀況而言，前刀面磨損比起后刀面磨損要輕，因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺度標志。這結(jié)果離切削刃一定距離處的前刀面上形成麻點凹坑，這些通常被認為是前刀面的磨損。 由于刀具表面上的應(yīng)力分布不均勻，切屑和前刀面之間滑動接觸區(qū)應(yīng)力，在滑動接觸區(qū)的起始處最大，而在接觸區(qū)的尾部為零，這樣磨蝕性磨損在這個區(qū)域發(fā)生了。關(guān)于副刀刃，那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的，后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表面光潔度也差。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃上。這項技術(shù)亦用于研究高速鋼單點車刀和麻花鉆的溫度分布。當要加工廣泛的工件材料時，Trent 已經(jīng)論述過測定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。T 法，這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細信息的方法。這表明如何人從切削參數(shù)來確定切削溫度那是很合適的。其他切削參數(shù)的變化，實質(zhì)上對于被切離的單位體積消耗上并沒有什么影響，因此實際上對切削溫度沒有什么作用。然而切削速度的增加，傳導到工件上的熱 的數(shù)量減少而這又增加主變形區(qū)中的切屑溫升。當考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度，這情形就更是復(fù)雜。 實質(zhì)上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉(zhuǎn)化為熱，那就可以預(yù)料：被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。圖中顯示了一組典型等溫曲線，從中可以看出：像所能預(yù)料的那樣，當工件材料在主變形區(qū)被切削時，沿著整個切屑的寬度上有著很大的溫度梯度，而當在副變形區(qū)，切屑被切落時，切屑附近的前 刀面上就有更高的溫度。 6 三 切削參數(shù)的改變對切削溫度的影響 金屬切削操作中，熱是在主變形區(qū)和副變形區(qū)發(fā)生的。它等于旋削中的切屑寬度或者等于線性切削中的切屑的厚度。一般來說，在其他條件相同時，進給量與切削速度成反比。若工件或刀具作旋轉(zhuǎn)運動，進給量是以每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過的英寸數(shù)目來度量的。一般來說，工件材料越硬，速度越低。 切削速度是切削刃通過工件表面的速率，它是以每分鐘英寸來表示。 切削刀具必須用一種合適的材料來制造，它必須是強固、韌性好、堅硬而且耐磨的。又如已鍛工件上的小孔加工，也是被鍛后緊接著進行機械加工才完成的。另方面，許多零件靠較粗的生產(chǎn)加工工藝提高其一般表面形狀，而僅僅是在需要高精度的且選擇過的表面才進行機械加工。 嚴密的精度和良好的表面光潔度，機械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光潔度基礎(chǔ)上。一般來說，通過利用貴重設(shè)備而又無需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類原材料開始，借助機械加工把原材料加工成任意所需要的結(jié)構(gòu)形狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。對于鑄造、鍛造和壓力加工，每一個要生產(chǎn)的具體工件形狀，即使是一個零件，幾乎都要花費高額的加工費用。 機械加工在知道過程中具備兩方面。機械加工過程是一個產(chǎn)生形狀的過程，在這過程中，驅(qū)動裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場合，工件無承受情況下，使用移動式裝備來實現(xiàn)加工，但大多數(shù)的機械加工是通過既支承工件又支承刀具的裝備來完成。大 學讓我們的人生完整了很多也提升了很多，在記憶的時光軸里注定串聯(lián)著許多、許多和大學相關(guān)的人和事，那么就讓我們?nèi)W會銘記吧，帶上新的希望和夢想重新去揚帆遠航！在這里，我要感謝銅陵卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司的全體員工，生命中有你們我會一直努力，感謝吳主任對我的栽培，感謝劉總對我的鼓勵，同時也感謝我的母校銅陵學院，是您培育了，孕育了一個當代大學生，給了我一個嶄新的起點，我的明天不會忘記你，還有我的畢業(yè)導師凌云志和吳強。 4 第 4 章 致謝 四年的時光，彈指一揮間，恍若白駒過隙，從出來到銅陵的完全陌生到四年后的漸漸熟悉喜歡并愛上這座城市，銅陵很小但很溫馨像家一樣能給人溫暖，但一切像夢一樣被畢業(yè)驚醒。 在機械廠的實習經(jīng)歷 在實習的尾聲，去了卓成金屬粉體新材料科技有限責任公司的機械廠，這是本次實習的最后一站，在這里我主要了解了機械外罩的生產(chǎn)過程，在產(chǎn)品的制造過程中，需要不停的進行切割，不停的焊接，熱工藝處理及漆料的噴涂，風干、貼標簽 ，每個看似簡單的環(huán)節(jié)都有我們工人的艱辛和汗水，是大家的共同努力才創(chuàng)造出的產(chǎn)品，在這里我不僅學到了加工工藝，更懂得了團隊協(xié)作的重要性，在一個相互關(guān)聯(lián)的整體我們必須齊心協(xié)力才能創(chuàng)造更多更好的效益。在螺栓生產(chǎn)中，螺栓主要是連接緊固件，通用化，標準化，需要考慮到產(chǎn)品良好的互換性，保證加工零件的可互換性和連接的可靠性。 螺栓廠的實習經(jīng)歷 在半個月的銅粉廠實習之后我來到了螺栓廠，主要了解螺栓的生產(chǎn)工藝和過程，在實際的生產(chǎn)中，對于螺栓的材料的收縮和伸長率會對最終成形產(chǎn)品的尺寸有一些影響有了切實感受。在破碎之后還需要進行篩分處理，將破碎后的銅基 粉倒入篩分機篩分出不同目數(shù)的銅基粉，在篩分之后按廠家提供的發(fā)貨要求對篩分后的銅粉進行合批處理，知道合批后的檢測數(shù)據(jù)達到廠家出廠的發(fā)貨要求為止。 2 下料速度的控制及破碎和篩分合批過程 在還原過程中需要注意下料的速度，一般控制在一分鐘內(nèi)五個鏟鍬的量，保證下料的勻速和連續(xù)性，并接通排水蒸汽導管，將還原后的水蒸氣及時排出，以免影響還原質(zhì)量。 還原爐分為氨氣發(fā)生裝置，氨氣分解裝置，及溫控區(qū)域等，采用高壓下的液態(tài)氨作為原料發(fā)生裝置，將氨氣分解為氮氣和氫氣，氮氣作為保護氣體，氫氣作為還原氣體，在開啟還原爐前，先要開啟加熱裝置，進行爐內(nèi)升溫，待爐內(nèi)溫度達 到一定時（ 260 度左右 )即開始下料進行還原。該中頻爐的額定工作電壓為 2KV，額定電流為 18A，中頻爐在開啟時采用直流發(fā)電機順序啟動，啟動電流為 20A，每天的爐化能力為 4 噸左右，按 8 小時制，在中頻爐開啟時，需要對錫包進行加熱處理，保證熔化后的銅水可以順利流下，一般用工業(yè)焦炭對其加熱，加熱至 1350 度左右即可。 銅粉廠的實習經(jīng)歷 在剛進公司的時候，我被安排到了銅粉廠的生產(chǎn)車間 1 號線去進行操作員實習，主要熟悉銅粉加工工序及設(shè)備的操作，了解 1 號線的銅粉生產(chǎn)全過程。在銅粉廠實習結(jié)束后，我又去了螺栓廠，在螺栓廠生產(chǎn)車間詳細了解了操作工人生產(chǎn)螺栓的整個過程，從原料圓棒的下料到成型螺栓產(chǎn)品的出廠，整個加工過程有了大致的直觀感受。 1 第 2 章 實習經(jīng)歷 總體實習經(jīng)歷 在卓成的首次實習是在公司的銅粉廠，在銅粉廠有半個月的時間，在此期間我主要了解了 1 號線的銅粉生產(chǎn)加工工藝和過程及各個環(huán)節(jié)設(shè)備機器的操作方法和運行的流程。在未來 5年內(nèi)的目標是年生產(chǎn)值翻一番，達到 4000 多萬元，爭創(chuàng)更多的收益，為銅陵的地方經(jīng)濟發(fā)展貢獻更多的力量。 公司的規(guī)劃和前景 公司的口號是“卓之為專，成之為信”，喻意卓成，設(shè)有技術(shù)部、營銷部、資產(chǎn)綜合管理部、電子商務(wù)部、品質(zhì)部、檢測部等。目前公司主要銅粉產(chǎn)品主要有 +30100 的銅基粉， 100— +200 的銅基粉，等各個目數(shù)的銅基粉，還有黃銅粉、擴散銅錫粉、擴散 660 粉等。但公司主要是以銅粉的加工銷售為主，在已開通的 3 條銅粉生產(chǎn)線中， 1 號線，主要為傳統(tǒng)的銅粉加工生產(chǎn)線 ，機械設(shè)備比較老舊，生產(chǎn)率低下，所生產(chǎn)的銅粉質(zhì)量一般，主要適合作銅基粉以及少量的合金粉與擴散粉， 3 號線為半自動化的 plc 銅粉生產(chǎn)加工線，引進 plc 自動控制生產(chǎn)線大大提高了銅粉生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，顯著提高了銅粉成品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來了更多的收益。該公司成立于 2022 年，注冊資金 250 萬人民幣，法人代表為張玉林，其前身為林寶機械。 學 號 0910111040 畢業(yè)設(shè)計（前期材料） 學生姓名 李開兵 院 別 機械工程學院 專業(yè)班級 09 機械設(shè)計制造及其自動化 2 班 指導教師 吳強 林 云志 二 0 一 三 年 六 月 目錄 第一部分（實習報告） 第 1 章 公司簡介 ………………………………………………………………… ..………… ...1 第 2 章 經(jīng)過實習 ……………………………………………………………………… ..…… ...1 第 3 章 實習總結(jié) ……………………………………………………………………………… .4 第 4 章 致謝 ………………………………………………………………………… ...