【正文】 《 不銹鋼手工電弧焊焊條 》 GB/T5117－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1991 74 《 碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 GB/T5118－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1981 《 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 三、試件母材鋼號及代號見表 3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。 適用焊件的焊條范圍： F F F3J 72 ⑤ F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A13 A302） GB/T983 ⑥ F4J GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A137） （ A307） 73 上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。適用焊件的焊條范圍： F F3。 如 J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 68 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號 ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。 67 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 64 表 2 焊條類別、代號及范圍 焊條類別 焊條類別代號 相應(yīng)型號 牌號 適用焊件的焊條范圍 鈦鈣型 F1 EXX03 J422/J502 F1 纖維素型鈦型 F2 EXX10 J505GX F F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16/17 G202 F F3 低氫型、堿性 F3J EXX15/16 J427/J507 R507/R307 F F F3J 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J 65 .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標準一個： JB/T4747－ 2022。 ? 對于焊接方法按 “ 2022年考規(guī) ” 分為手 工焊接和機械化焊接兩種方法； 63 對焊工操作技能 “ 2022年考規(guī) ” 分為手工和焊機操作技能兩種。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式 ( 實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。 焊接方法及代號見表 1， 焊條類別代號及適用范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代號見表 5。若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。 3）熱法保養(yǎng) 停用時間在 10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進水 (最好是軟水 )，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達 80～ 100℃ 時即可熄火。若停用時間超過三個月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。 （ 3）鍋爐運行中，應(yīng)定期進行排污試驗。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。需要檢驗或維修時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主要領(lǐng)導批準。 懸浮物 硬度 水質(zhì)指標 PH值 堿度 含鹽量 53 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 二、鍋爐的水質(zhì)處理 水處理方法 ?爐內(nèi)水處理：通過向鍋爐給水投加一定量的軟水劑（防垢劑）使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)軟化，成為泥垢（水渣）通過排污把泥垢從鍋爐內(nèi)排出。因此，運行時水位表必須與鍋爐保持暢通。司爐人中依此進行正確操作，保證鍋爐安全運行。 壓力表必須準確、靈敏、可靠，符合國家鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求，并嚴格監(jiān)視，嚴防超壓事故的發(fā)生 51 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 一、鍋爐的安全附件 水位表 水位表是用來監(jiān)視鍋筒內(nèi)水位的重要安全裝置。有了壓力表，工作人員才能正確操作鍋爐，保證鍋爐安全運行。 50 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 一、鍋爐的安全附件 安全閥 安全閥是鍋爐的重要安全附件之一，它能自動防止鍋爐的蒸汽壓力超過預定的允許范圍，保證鍋爐安全運行。 “鍋”是指鍋爐中盛放水和蒸氣的密封受壓部分，是鍋爐的吸熱部分，主要包括汽包、對流管、水冷壁、聯(lián)箱、過熱器、省煤器等。 49 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 鍋爐是使燃燒產(chǎn)生的熱能把水加熱或變成蒸汽的熱力設(shè)備。 (14)氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管 。 (13)要保護瓶外油漆防護層，既可防止瓶體腐蝕，也是識別標記，可以防止誤用和混裝。 (12)瓶內(nèi)氣體不得用光用盡，應(yīng)留有剩余壓力 (余壓 )?？砂哑恳迫耸覂?nèi)或溫度較高的地方或用 40℃ 以下的溫水澆淋解凍。開啟瓶閥應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在閥出口的側(cè)后；關(guān)閉瓶閥應(yīng)輕而嚴，不能用力過大，避免關(guān)得太緊、太死。不準用氣瓶做支架和鐵砧。 (8)禁止敲擊、碰撞氣瓶。 (6)防止日光曝曬、雨淋、水浸。與明火距離、可燃與助燃氣體氣瓶之間距離，不得小于 10m。 (4)氣瓶使用時，一般應(yīng)立放 (乙炔瓶嚴禁臥放使用 )。 (3)按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣、橡膠軟管、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認沒有漏氣現(xiàn)象。 (2)使用前應(yīng)對氣瓶進行檢查，確認氣瓶和瓶內(nèi)氣體質(zhì)量完好，方可使用。 (13)建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。 (11)容易起聚合反應(yīng)氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。要留有通道。氣瓶排放應(yīng)整齊，固定牢靠。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，瓶頭 (有閥端 )應(yīng)朝向一方。 (8)儲氣的氣瓶應(yīng)戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。 44 第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù) 四、氣瓶的管理 (7)瓶庫應(yīng)有運輸和消防通道，設(shè)置消防栓和消防水池。 (5)地下室或半地下室不能儲存氣瓶。 (4)氣瓶庫應(yīng)通風、干燥，防止雨 (雪 )淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O(shè)施。與明火或其它建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的安全距離。如氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲一室。管理人員、操作人員、消防人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓，了解氣瓶、氣體的安全知識。對低壓液化氣瓶，則要求瓶內(nèi)液體在最高使用溫度下，不會膨脹至瓶內(nèi)滿液，在瓶內(nèi)始終保留有一定氣相空間。 41 第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù) 四、氣瓶的管理 充裝安全 為保證氣瓶在充裝過程和使用過程中不因環(huán)境溫度升高而處于超壓狀態(tài)，必須對氣瓶的充裝量嚴格控制。 40 第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù) 三、氣瓶的顏色 國家標準 《 氣瓶顏色標記 》 對氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)做了嚴格的規(guī)定。 (2)易熔塞 一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣體排出，避免氣瓶爆炸。 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 對是否必須裝設(shè)爆破片，未做明確規(guī)定。 (1)爆破片 裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。 （ 1）高壓氣瓶， 公稱工作壓力有： 1 12． 8MPa。 36 第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù) 氣瓶是指在正常環(huán)境下 (－ 40～ 60℃ )可重復充氣使用的，公稱工作壓力為 0～30MPa(表壓 )，公稱容積為 ～ 1000L的盛裝永久氣體、液化氣體或溶解氣體等的移動式壓力容器。 35 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 三、壓力容器的安全操作與維護 異常情況處理 為了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運行： （ 1）容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時； （ 2）容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴重泄漏等，危及安全運行時； （ 3）安全附件失靈，無法保證容器安全運行時； （ 4）緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時； （ 5）容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運行時。 （ 3）根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當降低工作溫度和工作壓力等。 34 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 三、壓力容器的安全操作與維護 壓力容器操作維護 壓力容器的維護保養(yǎng)工作一般包括防止腐蝕，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停運期間的保養(yǎng)。使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計工藝參數(shù)，嚴防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。確認材質(zhì)無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復的壓力容器，應(yīng)該進行修復。 32 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 二、壓力容器的破壞形式和缺陷修復 2．壓力容器缺陷修復 壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。 (4)應(yīng)力腐蝕破裂 應(yīng)力腐蝕破裂是指容器材料在特定的介質(zhì)環(huán)境中，在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)一定時間后發(fā)生開裂或破裂的現(xiàn)象。 30 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 二、壓力容器的破壞形式和缺陷修復 (3)疲勞破裂 壓力容器長期在交變載荷作用下運行，其承壓部件發(fā)生破裂或泄漏。 (2)脆性破裂 脆性破裂從壓力容器的宏觀變形觀察，并不表現(xiàn)出明顯的塑性變形，常發(fā)生在截面不連續(xù)處，并伴有表面缺陷或內(nèi)部缺陷，即常發(fā)生在嚴重的應(yīng)力集中處。 28 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 二、壓力容器的破壞形式和缺陷修復 1．壓力容器破裂 壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會失去可靠性和安全性，需要立即停用修復或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。 ?壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作要求。介質(zhì)為粉