【正文】 檢查數(shù)量：全部檢查。 6. 1. 6 預(yù)拼裝后的補(bǔ)焊 預(yù)拼裝合格后應(yīng)將結(jié)構(gòu)安全拆除，并對(duì)需要補(bǔ)焊的焊縫作補(bǔ)焊以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6. 1. 4 預(yù)拼裝方法的選擇 預(yù)拼裝前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠囱b個(gè)體和拼裝方法，對(duì)于塔樓等水平向尺度較大的個(gè)體，應(yīng)對(duì)塔身作豎向分隔，使其在高度方向符合拼裝要求；對(duì)于井道、單管塔、桅桿桿身等豎向尺度較大而水平向變化較小的個(gè)體，應(yīng)將其水平向與其它部分的關(guān)系切斷作臥裝。 6. 1. 2 預(yù)拼裝前的驗(yàn)收 預(yù)拼裝前應(yīng)對(duì)所有的構(gòu)件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按本標(biāo)準(zhǔn)第 5章要求進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)方法：見表 。 表 5. 8. 2 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm ） Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 8. 3 鋼平臺(tái)、欄桿、鋼梯的允許偏差 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢驗(yàn)方 法： 見表 .2 。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 8 構(gòu)件外形尺寸驗(yàn)收 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） L ? 5m ? 絕對(duì)值 L 5m ? L ? 5m ? 桿件軸線長度 同層同種構(gòu)件相對(duì)值 L 5m ? 構(gòu)件整體彎曲度 L/1 00 0 ，且不大于 5mm 構(gòu)件局部彎曲度 被測(cè)長度的 1/7 50 ，且不大于 3mm 單個(gè)法蘭盤 上孔距 ? 孔徑 ? ? 21 . 5 ? 法蘭盤上孔距 桅桿或組合構(gòu)件各法蘭盤相對(duì)應(yīng)的孔距 孔徑 ? ? 26 ? 當(dāng)構(gòu)件最大邊寬 1 .5 m? 1 ：邊寬（ mm ） 法蘭盤平面與設(shè)計(jì)位置轉(zhuǎn)角的正切值 構(gòu)件最大邊寬 m? 1 ： 1500 在螺孔范圍內(nèi)間隙 不大于 單獨(dú)法蘭盤 在法蘭邊緣處間隙 不大于 在螺孔范圍內(nèi)間隙 不大于 用直尺檢查法蘭盤平面間隙 多個(gè)法蘭盤組成一平面 在法蘭邊緣處間隙 不大于 表 5. 8. 1 構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（ mm ） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 平面內(nèi)偏移 1. 0mm 平面 外偏移 2. 0mm 節(jié)點(diǎn)板上螺孔偏移 1. 0mm 構(gòu)件上節(jié)點(diǎn)板 多塊節(jié)點(diǎn)板時(shí)，任意兩組孔距或節(jié)點(diǎn)板上孔與基準(zhǔn)線的距離 1. 5mm 桅桿或組合構(gòu)件橫斜桿平面內(nèi) 、外的偏移 ? 3 . 0 mm 固定拉線用節(jié)點(diǎn)板在平面內(nèi) 、外的偏移 2 . 0 mm 5 . 8 . 2 鋼管 構(gòu)件 外形 尺寸 允許 偏差 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：鋼尺 、 角尺測(cè)量。 5 . 7 . 1 2 焊縫連接幾何尺寸應(yīng)滿足表 5. 7. 12 的要求。 檢查數(shù) 量： 每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查 5% ，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方 法： 觀察檢查 。 5 . 7 . 1 0 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù) 量： 每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% ，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處 。 檢驗(yàn)方 法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方 法： 檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告 。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100 mm ；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 檢驗(yàn)方法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查 。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 。 圖 5 . 7 . 5 焊腳尺寸 5 . 7 . 6 焊縫表面缺陷 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 檢查數(shù)量： 資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10 % ，且不應(yīng)少于 3 條。 5 . 7 . 5 對(duì)接焊縫的外形規(guī)定 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t /4 （圖 5. 7 . 5 a 、 b 、 c ）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t /2 （圖 5 . 7 . 5 d ），且不應(yīng)大于1 0 m m 。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄 。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 5 .7. 4 的規(guī)定 。 5 . 7 . 4 焊縫無損探傷 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫 應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB1 1 34 5 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB33 23 的規(guī)定 。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期 。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5. 6. 3 錯(cuò)孔修復(fù)方法 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表 規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 2 . 5 177。 1. 5 177。 1 . 0 177。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 6 制孔 表 5 . 6 . 1 1 A 、 B 級(jí)螺栓孔徑的允許偏差 （ mm ） 序號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑、 允許偏差 螺栓孔直徑、 允許偏差 1 1 0 ～ 18 0 . 0 0 0 . 2 1 +0 . 1 8 0 . 0 0 2 1 8 ～ 30 0 . 0 0 0 . 2 1 +0 . 2 1 0 . 0 0 3 3 0 ～ 50 0 . 0 0 0 . 2 5 +0 . 2 5 0 . 0 0 表 5 . 6 . 1 2 C 級(jí)螺栓孔 的允許偏差 ( mm ) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 1 . 0 0 . 0 圓度 2 . 0 垂直度 0 . 0 3 t ， 且不應(yīng)大于 2 . 0 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 6. 2 孔距允許偏差 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 D0為設(shè)計(jì)直徑。 檢驗(yàn)方法：見表 。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 5 鋼管加工 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 5. 3 焊接鋼管加工允許偏差 焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查 20％，且不應(yīng)少于 10 根。 表 5. 4. 3 清根、鏟背的允許偏差 （ mm） 5. 5. 1 鋼管焊縫的分布 卷管的縱向焊縫不應(yīng)多于兩道，最小板寬應(yīng)大于 300。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 示 意 圖 t ? 1 0 +0 . 8 0 . 4 1 0 t ? 1 6 1 . 2 0 . 4 清 根 t 1 6 +2 . 0 0 . 6 鏟 背 圓弧半徑1R 角鋼鏟背也可鏟成 直線，兩側(cè)圓弧半徑 r +2 . 0 0 +2 . 0 0 R1 1R 為外包角鋼內(nèi)圓弧半徑 r r 為兩段圓弧半徑，最小值為 5 mm 。 檢查數(shù)量：按加工件數(shù)抽查，每種抽查 3件。 639。 表 5. 4. 2 邊緣加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 槽鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度 Δ ≤ b / 80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì) 腹板的垂直度 Δ ≤ b /1 00 ； 且不大于 2. 0 l Δ 表 5. 3. 5 鋼材矯正后的允許偏差 (mm) 5. 4. 1 加工余量 氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)其加工余量不應(yīng)小于 。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。法蘭平面外凸的允許誤差為＋ 0， 2。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表 5. 3. 4 主要受力構(gòu)件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm) 2400lt2200lt2800lb2400lb 2400lh2200lh2720lb2360lb2720lb2360lb2400lh2200lh2400lb2200lb5. 3. 5 冷矯正后的允許偏差 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 5. 3. 4 冷矯正、冷彎的最小曲率半徑 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700176。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900176。 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12176。 鋼板、型鋼切割面垂直度 ,且不應(yīng)大于 圓鋼端面垂直度 ,且不應(yīng)大于 鋼管相貫線相交坡口弧形曲面 ,且不應(yīng)大于 注： t為切割面厚度； d為圓鋼直徑。切割的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 5. 2. 1 對(duì)裂紋、夾渣、分層、缺棱的控制 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 5. 1. 6 焊接條件 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊： 1 大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于 10m/s； 2 雨雪：下雨或下雪； 3 濕度：相對(duì)濕度大于或等于 90％； 4 環(huán)境溫度：低于 00C(Q235),低于 50C(Q345)。 5. 1. 4 焊縫蓋鋼印 一、二級(jí)對(duì)接焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 檢驗(yàn)方法： 10倍放大鏡或磁粉探傷。 4. 4. 3 對(duì)特殊螺栓的表面檢查 對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的塔桅鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)連接以及每個(gè)節(jié)點(diǎn)只用一個(gè)抗剪銷（螺栓）連接所用的螺栓，其表面不得有裂紋或探傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3箱。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 連接用緊固件 Ⅱ 一般項(xiàng)目 4. 4. 2 包裝 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：對(duì)所有批次、規(guī)格檢查。 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 4. 3. 3 焊條外形 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：對(duì)所有有關(guān)批次作抽樣復(fù)驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.