【正文】 1 F2 F3 F4F5 式中： CE— 致命度點數 F1— 故障或事故對人影響大小 F2— 對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響 F3— 故障或事故發(fā)生的頻率 F4— 防止故障或事故的難易程度 F5— 是否為新技術、新設計或對系統(tǒng)熟悉程度 2 L、 E、 C的權重分值 （ a）事故發(fā)生的可能性（ L） 發(fā)生危害事件的可能性可用發(fā)生事故的概率來表示，即絕不可能發(fā)生的事件為 0，而必定要發(fā)生的事件為 1。 （ b）人出現在危險環(huán)境中的時間，用符號 E表示。但是，這種方法如果組織準備不充分，難免主觀性會很強，不能真實體現風險大小，所以基層單位應用時，一定要在 LEC、 FMEA方法的基礎上，適當使用專家評議法。 ① LEC 針對一般作業(yè)活動風險（強調人在作業(yè)活動中受到的危險和傷害） ② FMEA 針對裝置固有風險（由設備、設施、生產系統(tǒng)本身故障引起的風險） ③專家評議法 彌補以上兩種風險評價方法缺陷引入的方法，通過會議集體討論形式確定風險等級的方法。 風險評價 (確定風險 確定風險是否可以接受（風險等級） ) 選擇合適的評價方法 我們公司的要求是： LEC、 FMEA結合使用，并在二者的基礎上，適當使用專家評議法。 3)充分性 對危害辨識的主要要求是充分。 危害識別的原則 辨識危險、有害因素的原則 1）全面性 （也就是應該堅持“橫向到邊，縱向到底，不留死角”的原則） 辨識危險、有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、貯存運輸、建（構）筑物、工藝過程、生產設備裝置、特種設備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設施，制度等各方面進行分析、辨識；不僅要分析正常生產運轉，操作中存在的危險、有害因素，還要分析、辨識開車、停車、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。因此，管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。 此外，溫度、濕度、風雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設備故障或人員失誤，這些都是發(fā)生失控的間接因素。 我國 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 （ GB6441— 1986）附錄中將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設備、手代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置、在起吊物下作業(yè)（停留）、機器運轉時加油（修理、檢查、調整、清掃等）、有分散注意力行為，忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等 13類。 2）人員失誤 人員失誤泛指不安全行為（指職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等有危險性的做法）所產生的不良后果。 1）設備故障（含缺陷 ） 故障是指設備、元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現預定功能的現象。如有毒物質、腐蝕性物質、有害粉塵和窒息性氣體等都是有害物質。 能量 就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產損失。 危害形成原因（簡化） 危險、有害因素產生的原因 所有的危險因素，盡管有各種各樣的表現形式，但從本質上講，之所以能造成有害的后果，都可歸結為存在能量、有害物質；能量、有害物質失去控制兩方面因素的綜合作用，并導致能量的意外釋放和有害物質的泄漏、揮發(fā)的結果。 5）第 5類 行為性危險和有害因素 （ 1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）； （ 2）操作錯誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤）； （ 3）監(jiān)護錯誤； （ 4）其他錯誤； （ 5）其他行為性危險和有害因素。 3）第 3類 生物性危險和有害因素 （ 1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病性微生物等）； （ 2）傳染病媒介物； （ 3）致害動物； （ 4）致害植物； （ 5）其他生物危險和有害因素。 1）第 1類 物理性危險和有害因素 （ 1）設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等）； （ 2）防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等）； （ 3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等）； （ 4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等）； （ 5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等）； （ 6）電磁輻射（電離輻射包括 X射線、 γ射線、 α粒子、 β粒子、質子、中子、設能電子束等；非電離輻射包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等）； （ 7）運動物危害（固體拋射物，液體飛濺物，墜落物，反彈物，土、巖滑動，料堆（垛）滑動，飛流卷動，沖擊，其他運動物危害等）； （ 8）明火； （ 9）能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質等）； （ 10）能造成凍傷的低溫物質（低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質等）； （ 11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）； （ 12）作業(yè)環(huán)境不良（其礎下沉，安全過道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通風不良，空氣質量不良，給、排水不良，涌水，強迫體位，氣溫過高，氣溫過低，氣壓過高，氣壓過低，高溫高濕，自然災害，其他作業(yè)環(huán)境不良等）； （ 13）信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等）； （ 14）標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等）； （ 15）其他物理性危險和有害因素。 風險評價： 評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。 危害性質 是的是危害的類別及其造成事故的類型。 (在安全管理的范疇，危險源等同于危害，但重大危險源和危險源是完全不同的兩個概念，危險源的范疇遠遠大于重大危險源 ) 重大危險源： 是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。 ● 評價組 密切結合實際，結合本單位安全裝備狀況，設備的本質安全狀況以及以往技改技措項目實施后存在的安全問題進行危險源識別，填寫 《 危險源及風險分析調查表 》 。 《 評價小組成員名單 》 各評價單位成立風險評價小組：成員包括主管領導、工藝、設備、安全等人員，明確各自職責。 危害識別 (劃分作業(yè)活動 辨識危害 ) 可以針對固有風險和一般作業(yè)活動風險兩部分劃分作業(yè)活動 ●所說的固有風險是強調設備、生產系統(tǒng)本身引起的，這類風險可以從不同裝置的關鍵設備，工藝過程、經常出現的設備故障、關鍵儀表自控及連鎖系統(tǒng)、關鍵的電氣控制點進行分析，找出存在的風險。 危險源 風險評價 風險分級 目標 管理方案 運行控制 績效監(jiān)測 糾正 /預防措施 應急準備和響應 通常也把風險評價歸結為： 危害辨識 風險評價 風險控制 三步。 對 危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃 目的 /作用：持續(xù)進行危險源辯識、風險評價及 控制核心內容，重要基礎，源頭， 為各要素建立邏輯聯系； 建立并保持程序：辯識、評價、控制措施策劃 對象：活動、人員、設施與 OHSMS目標的關系：考慮評價結果形成文件并及時更新危險源辯識、風險評價方法及結果的要求： …… 公司風險評價基本流程 概述： 主要內容：介紹風險評價的主要步驟，每個步驟的關鍵內容，每個步驟需要形成的記錄。 組織應確保在建立職業(yè)健康安全目標時 ， 考慮這些風險評價的結果和控制的效果 ， 將此信息形成文件并及時更新 。 職業(yè)健康安全管理體系標準(GB/T28001) 總要求 職業(yè)健康安全方針 策劃 對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃 法規(guī)和其他要求 目標 職業(yè)健康安全管理方案 實施與運行 結構和職責 培訓、意識與能力 協商和溝通 職業(yè)健康安全管理體系標準(GB/T28001) 文件 文件與資料控制 運行控制