【正文】 (6)安全閥有無泄漏 。 (4)有無影響安全閥正常功能的因素 。 (2)安全閥的資料是否齊全 (銘牌 、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告 )。 二、現(xiàn)場校驗項目 : 根據(jù)現(xiàn)場校驗的特點 ,一般校驗整定壓力和回座壓力二項 ,對排放壓力可不做測定記錄 ,對密封性能一般不做試驗。 鑒于現(xiàn)場校驗的特點 ,為統(tǒng)一校驗操作 ,確保人身及設(shè)備安全 ,特制定本規(guī)程。 無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。 第五部分 安全閥在線校驗規(guī)則 為保證安全閥校驗質(zhì)量 ,一般情況下 ,在用安全閥應(yīng)進校驗室作必要的維修及進行冷態(tài)校驗 ,但對下列情況可到現(xiàn)場進行校驗 : 整定壓力 10MPa 的安全閥。 1裝上保護罩等其它零件 ,旋上調(diào)節(jié)固定螺釘 ,固定保護罩。 15?、將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構(gòu)組件恢復(fù)原位。除非進行了相當大的研磨或機加工工作 ,否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的。 1 ?將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈 ,并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán) ,保證它們能自 由活動 ,此時 ,調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊 ,以達到需要的整定壓力。當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔 ,照入光亮?xí)r ,可以此孔來觀察、校驗其位置 ,緩慢放下閥桿組件到底 ,現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。 緩慢放下上部裝置 ,小心將噴射器對準閥體內(nèi)腔 ,當放下上部 裝置進入閥體內(nèi)時 ,不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動 ,任何搖動將損傷閥座。8?、 ?潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上 ,保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面 。細致地潤滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋 ,并將調(diào)節(jié)螺栓擰進閥蓋螺紋內(nèi) 。 ?潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán) ,和潤滑底部彈簧墊圈 ,將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上 。 將噴射器提起超過閥桿組件 ,并放到閥瓣支架上 ,現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上 ,調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高 ,如遇此情況 ,當閥門組裝后 ,在閥瓣與其座相接觸前 ,閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上 ,為了避免此情況的發(fā)生 ,應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋 ,通過這些孔應(yīng)不能看到螺紋。在組裝工作中應(yīng)特別小心 ,以保證閥瓣和 噴咀座不受損傷。 檢查閥座和閥芯的密封面 ,如有臟物則用軟布檫干凈后 ,將干凈的導(dǎo)向套閥芯裝入閥體內(nèi)。 四、 ?安全閥的裝配 安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反 ,裝配按下列順序進行。 研磨完畢后 ,密封面一般應(yīng)用煤油清洗 ,再用干凈布檫干凈。 (2)研磨過程中研具必須平整。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除 ,則可進行細磨 ,細磨至一定時間后檢查密封面 ,若密封面光潔平整 ,則可進行精磨 ,直至密封面基本呈鏡面即告完成。先把磨頭清洗干 凈 ,在磨頭的環(huán)形密封面上加適量的研磨劑 ,然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。研磨工作開始前 ,應(yīng)在平板的工作面涂以煤油 ,并用清潔干燥的棉紗檫洗干凈 ,在平板上加上適量的研磨劑后作“ 8”字形研磨。 ?(4)?最后用植物油對閥座閥芯進行拋光處理。研磨完畢后 ,熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。??(2)密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時 ,使用粒度 300~400 的研磨膏初研 ,然后用粒度 600~800 的研磨膏精研 ,最后使用粒度 1000~1200 的研磨膏拋光精研 ,每次換研磨膏時 ,舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈 ,拋光精研時 ,涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨 ,直至出光亮。 研磨過程可分為 :上粗磨料 ?研磨 ?上細磨料 ?研磨 ?上精磨料 ?研磨 ?直至完成 。 對拆卸下來的所有部件進行檢查 ,若有缺損則進行修理更換。 ?檢查閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。 (3)視情況進行表面氮化處理。 檢查閥桿 (1)清理干凈閥桿表面污垢 ,檢查閥桿缺陷。 (2)標記和記錄各定位尺寸和位置。 對彈簧則按《彈簧變形量檢測規(guī)程》進行測試 ,測試合格者方可進行裝配 ,否則應(yīng)進行更換。 (3)?密封面深度小于 的微小缺陷可用研磨方法消除。 二、安全閥各部件的檢查 拆卸完畢后應(yīng)檢查閥瓣、 閥座 的密封面 (1)密封面如有表面損壞 (深度不超過 ),或微小裂紋且深度不超過,可先用車削辦法修復(fù)后再研磨。 ??(8)自閥桿上拆除吊桿螺栓 ,并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件 (閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿 )。 ??(6)將組件立在一個清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上 ,并使閥桿垂直。 (4)松開并拆下閥蓋螺母。 (2)松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力 ,用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧張力之前 ,切勿松開閥蓋螺母。 ?(1)在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個記號 ,并在閥蓋頂部的機加工平面上正對著該記號的下面 ,另做一個記號。 旋松縮緊螺母和調(diào)整螺桿 ,卸 去彈簧的預(yù)緊負荷。H0 為彈簧自由高度 第四部分 安全閥檢修工藝規(guī)程 一、安全閥的拆卸 (以帶扳手彈簧式安全閥為例 ) 拆去銷和軸 ,取出橫桿 ,擰松保護罩固定螺釘 ,取下保護罩。 n1 為彈簧總?cè)?shù) 。 四、檢測結(jié)論 :對于新安全閥彈簧或外購配套彈簧及在用安全閥彈簧 ,根據(jù)彈簧壓縮量應(yīng)在全變形量 Fb 的 2080%范圍內(nèi)為合格 ,否則為不合格。 檢查記錄彈簧的外觀質(zhì)量 :其外觀質(zhì)量應(yīng)基本符合 GB123976《普通圓柱螺旋彈簧》標準要求 ,并記錄有無裂紋、嚴重銹蝕和變形等缺陷 ,彈簧性能是否良好 用著色劑檢查彈簧有無徑向裂縫 ,即使有細小的徑向 (橫向 )裂縫 ,也不能繼續(xù)使用 ,如有較小的軸向 (縱向 )裂縫仍可使用。 檢查彈簧的工作高度。 對彈簧壓力級有懷疑時 ,如彈簧鋼絲間隙過大或過小等 。 開啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧 。 第三部分 安全閥彈簧檢查檢測規(guī)程 一、為了提高安全閥校驗質(zhì)量 ,正確開展安全閥彈簧測試工作 ,特制定本規(guī)程。 校驗不合格的安全閥按《不合格安全閥處理管理制度》處理 ,需要更換、判廢的還須出具安全閥校驗意見通知書。 連續(xù)反復(fù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗一般不少于兩次 ,對于充裝易燃介質(zhì) ,毒性程度為極度、中度和高度的介質(zhì) ,不允許有輕微泄漏的設(shè)備 ,其安全閥密封性能試驗不可少于三次 ,每次試驗值都應(yīng)符合要求 ,并及時填寫校驗記錄。對于非封閉式安全閥 ,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值 的關(guān)系 ,以相應(yīng)的壓力下降值來判斷。 密封性能試驗壓力 ,當整定壓力小于 ,比整定壓力低 ,當整定壓力大于或等于 時 ,為 90%整定