【正文】 57600*=8640 元。考慮到兩側(cè)風機轉(zhuǎn)速差較大時可能使風機機械效率稍有下降，以及特殊工況下，為了避免兩側(cè)風量偏差過大影響安全運行，不得不將降低液耦調(diào)速風機的轉(zhuǎn)速，犧牲部分調(diào)節(jié)效率（當長期運行在風機裕量較大的工況下，可將液偶調(diào)速風機改為低速運行，此時犧牲的液耦調(diào)速效率會減少，并可改善兩側(cè)風量偏大的情況）。在這種工況下，其液偶調(diào)速風機和變頻調(diào)速風機，均可達到較高效率。 一是 9 爐的兩側(cè)風機全改為變頻調(diào)節(jié)，正常運行時隨著負荷變化，兩臺風機的轉(zhuǎn)速按同樣的幅度同步調(diào)整，相比于兩臺液偶調(diào)速風機同步調(diào)整的運行方式，節(jié)能收益直接等于變頻調(diào)節(jié)與液偶調(diào)節(jié)效率之差所帶來的節(jié)約電量，同時調(diào)節(jié)品質(zhì)好，兩側(cè)風機負荷均衡，可靠性高；但是此方案的缺點是，由于兩側(cè)風機均需增設變頻器，投資較高，回收期長。若 11 機凝泵配一臺 變頻調(diào)速，一定有很大的節(jié)能空間， 即可滿足機組在各種工況下經(jīng)濟運行。但是從以往的運行統(tǒng)計來看，無論是機組滿負荷還是低負荷工況下， 9 機凝泵電機都工作在接近額定工況，據(jù)統(tǒng)計，當發(fā)電機 P=135MW 時，電機電流 I=23A，凝泵出口壓力 H=；當發(fā)電機P=8MW 時，電流電流 I=22A，凝泵出口壓力 H=。 5 改造方案論證 方案一與方案二的不同點在于 9 爐引風機和送風機單側(cè)改高壓變頻調(diào)速還是雙側(cè)改高壓變頻調(diào)速，以上兩種方案必須從其運行穩(wěn)定可靠性、投資回收率等方面加以論證。 根據(jù)目前機組的負荷率以及以上設備現(xiàn)狀，按照可靠性、經(jīng)濟性的原則提出以下兩種改造方案： 方 案一：對 9 機一臺凝泵、 9 爐一臺引風機、一臺送風機； 11 機各一臺凝泵進行高壓變頻調(diào)節(jié)技術改造，共五套高壓變頻調(diào)速裝置。 11 爐送、引風機均使用內(nèi)反饋串級調(diào)速， 2020 年 7月投運，目前運行狀況良好，節(jié)能效果明顯； 9爐送、引風機均使用液力耦合器調(diào)速， 屬耗能型調(diào)速方式， 其調(diào)速效率為輸出轉(zhuǎn)速與輸入轉(zhuǎn)速之比，轉(zhuǎn)速越低，效率較低。液力偶合器調(diào)速型給水泵在國內(nèi)電廠廣泛應用有近 20 年的歷史，已經(jīng)十分完善成熟，而國內(nèi) 3000kW 以上級別的高壓變頻器在電廠應用業(yè)績非常少，因此變頻調(diào)速如應用在給水泵上，在技術上還不夠成熟，因此暫不考慮對給水泵進行變頻調(diào)節(jié)改造。因此，也暫不考慮對循泵實施變頻調(diào)速改造。 9 機兩臺循泵為六期工程投運的循泵，其中乙循泵電機 1995 年改造為雙速電機； 11 機組四臺循泵為七期投運的循泵 ，在設計安裝時已采用低速電機。 每臺機組均配置兩臺循泵，在正常運行方式下，兩臺循泵一用一備，也可進行循泵母管制運行。排粉機的運行調(diào)整僅與制粉系統(tǒng)的各部風壓、風溫、系統(tǒng)通風出力等有關。 4 各臺機組高壓輔機運行現(xiàn)狀及提出改造方案 9 機組高壓輔機 設備名稱 配用電機 數(shù)量 工作電流 運行方式 調(diào)節(jié)方式 給水泵 3400KW， 6kV 2 374A 一用一備 液力耦合 凝結(jié)水泵 225KW， 6kV 2 一用一備 節(jié)流調(diào)節(jié) 循環(huán)水泵 600KW， 6kV 2 一用一備 乙泵雙速調(diào)節(jié) 送風機 400KW， 6kV 2 連續(xù)運行 液力耦合 引風機 710KW， 6kV 2 連續(xù)運行 液力耦合 磨煤機 800KW， 6kV 2 間斷運行 風門擋板 排粉機 450KW， 6kV 2 52A 間斷運行 風門擋板 鹽城發(fā)電有限公司 6kV 高壓電動機改變頻調(diào)節(jié) 可行性研究報告 6 11 機組高壓輔機 設備名稱 配用電機 數(shù)量 工作電流 運行方式 調(diào)節(jié)方式 給水泵 4100KW， 6kV 2 492A 一用一備 液力耦合 凝結(jié)水泵 450KW， 6kV 2 54A 一用一備 節(jié)流調(diào)節(jié) 循環(huán)水泵 500KW， 6kV 2 一用一備 / 送風機 400KW， 6kV 2 連續(xù)運行 內(nèi)反饋調(diào)速 引風機 900KW， 6kV 2 110A 連續(xù)運行 內(nèi)反饋調(diào)速 磨煤機 1000KW， 6kV 2 間斷運行 風門擋板 排粉機 500KW， 6kV 2 60A 間斷運行 風門擋板 根據(jù)現(xiàn)狀提出改造方案 11 鍋爐各自配兩臺鋼球磨煤機和排粉機 ， 制粉系統(tǒng)設計為雙制粉中間儲倉式乏氣送粉。裝置可直接帶普通國產(chǎn)電機運行。 適用性： 從總體上來說，高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，一方面要能適應電網(wǎng)的波動包括母線的欠壓和短時失壓，另一方面在機組頻 繁的起、停過程中，實現(xiàn)軟啟動，軟制動及智能調(diào)速。 經(jīng)濟性： 在以往的應用中，由于國外產(chǎn)品壟斷市場，價格偏高。 可靠性： 一方面，輔機電機為高壓類型，現(xiàn)主要采用高 高方式，功率單元串聯(lián)的簡單結(jié)構(gòu)優(yōu)于元器件的直接串聯(lián)主電路構(gòu)成，使得設備的可靠性在為提高。變頻調(diào)速以其顯著的節(jié)能效益和高效率，高精度，寬范圍的調(diào)速性能，完善的電力電子保護功能，以及易于實現(xiàn)的自動通信功能，已得到了廣大用戶的認可。 3 高壓 變頻器技術應用可行性分析 高壓交流變頻調(diào)速技術是 90年代迅速發(fā)展起來的一種高壓交流電動機新型電力傳動調(diào)速技術，其技術和性能勝過其它任何一種調(diào)速方式。技術 改造后只是在電氣系統(tǒng)中加以改造，維持機務系統(tǒng)不變，對原系統(tǒng)不會產(chǎn)生不良影響。 從變頻技術改造成功的案例中了解到，同類型 機組將 風機上液力偶合器 改 變頻調(diào)速 ， 風機運行效率明顯提高 。 可見，送、引風機 與凝結(jié)水泵在運行中 ，很大一部分 功率 是因 設備容量 與管網(wǎng)系統(tǒng)的參數(shù)不匹配及調(diào)節(jié)方式不當而被 白白 消耗掉的。 (2)設計規(guī)程 規(guī)定 裕度 大，使設計容量偏大。 投資回報評估 實際風機 、凝泵 運行的效率不高，其主要原因有： (1)沒有 使用 高效的調(diào)速設備。 從理論上分析，流量 Q由額定下降至二分之一時，則電機轉(zhuǎn)速 n 也可從額定下降至二分之一，此時壓力 H 則可降低四分之一，而電機的軸功率則可降低至八分之一。 風機（或水泵）類設備均屬平方轉(zhuǎn)矩負載，其轉(zhuǎn)速 n 與流量 Q、壓力（揚程） H以及軸功率 P 之間數(shù)學