懸臂式?jīng)_孔模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-06-13 18:14本頁(yè)面
【正文】 +t +h (式 ) 式中 ?1—— 凸模固定板的厚度 mm； h2—— 卸料板的厚度 mm； t—— 材料的厚度 mm； h—— 附加長(zhǎng)度 mm。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等 。 凹模硬度 60～ 65 HRC 熱處理 淬火 1020℃， 200℃回火 2h 凹模的 結(jié)構(gòu)與尺寸 10 圖 凸模的設(shè)計(jì) 材料及熱處理 選擇 Cr12Mov 鋼， Cr12MoV 模具鋼 淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比 CR12高，直徑為 300~400mm 以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但 高溫塑性 較差。 Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。 （ 4）壓力機(jī)的選擇：壓力機(jī)的類型，壓力機(jī)的規(guī)格。 （ 2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè)板的厚度、閉合高度。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開(kāi)始，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定沖孔模具的基本結(jié)構(gòu)框架。第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上。 滿足校核條件 m i nm a x ZZdp ??? ?? 沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙 minZ 配做凹模。 ? 取 。查公差表得凸、凹模制造公差： δp = ， δd = 。 由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計(jì)算原則區(qū)別對(duì)待。這種加工方法的特點(diǎn)是 : ，因此不需要較核 m inm a x|||| ZZdp ??? ?? ， 所以加工基準(zhǔn)時(shí)可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一 般采用配合加工。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式和公差標(biāo)注也不同。 沖裁刃口尺寸計(jì)算方法。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。 考慮沖模制造修理方便，降低成本 。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙。沖孔間隙取在凹模上，落料間隙取在凸模上。落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)。根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落 料尺寸等于凹模刃口尺寸。因而在計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。②零件的尺寸精度。30（ mm），深度 50（ mm） 電動(dòng)機(jī)功率： （ kW） 凸 、 凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則。） 圖 壓力中心 初選壓力機(jī) F總 =。 對(duì)稱形狀零件的壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上，所以此零件的壓力中心就在它的幾何中心上。 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。 F推 =K卸 F沖孔 == （式 ） 總沖壓力 F0的確定 。 F卸 =K卸 F沖孔 == （式 ） 推件力。 沖孔沖裁力： F沖孔 =KLtτ=8π 300= （式 ） 卸料力。 已知零件材料是 08鋼，從《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 附錄二中查到 08鋼的抗剪強(qiáng)度為 255~353，取 τ=300MPa。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。由于 是單工序 沖裁模，其沖裁力 只有 沖孔沖裁力 F沖孔 。 該模具采用彈性卸料和下方出料方式。計(jì)算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。 沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長(zhǎng)、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計(jì)算是非常必要的。 5 第 2 章 工藝計(jì)算 沖壓工藝力計(jì)算 工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的計(jì)算出各道工序的凹凸模尺寸、沖壓力、毛坯尺寸等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。此方案比較適合小批量生產(chǎn)。此方案比較適合大批量生產(chǎn)。 方案二：三個(gè) 小孔分開(kāi)沖，三次才能沖完。分布，所以就出現(xiàn)了以下兩種方案。 工藝方案 的確定 方案種類 4 本設(shè)計(jì)要求就是如何沖出零件上的三個(gè)小孔，所以零件是典型的單工序沖裁模，沖孔 就是它唯一的工序。零件的結(jié)構(gòu)比較對(duì)稱，沖壓性能良好。8 的小孔 ， 小孔中心距離右邊端面 55mm，并且 3 個(gè) 小孔中心成 120176。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延覆蓋零件或焊接構(gòu)件。 08 鋼為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。 圖 壓冒零件圖 零件的工藝性分析 零件尺寸：從產(chǎn)品零件圖來(lái)看，尺寸精度均未標(biāo)注，一般按 IT14 精度來(lái)制造。 3 第 1 章 工藝設(shè)計(jì) 零件介紹 本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 就是完成 3216。 本 說(shuō)明書(shū) 是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的一副沖孔模具的全部設(shè)計(jì)資料，文中包含了較詳細(xì)的工藝分析、模 2 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及 壓力機(jī) 的選擇。為了順應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)繪圖，像 PRO/E、 AUTOCAD 等，達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。 同時(shí)，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計(jì)和加工更加 緊密的結(jié)合在一起。 由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料（板料）的加工過(guò)程。 顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。die design III 目錄 摘要 ......................................................................Ⅰ Abstract...................................................................Ⅱ 前言 .......................................................................1 第 1 章 工藝設(shè)計(jì) .........................................................
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