注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-13 04:38本頁面
【正文】 明動(dòng)畫的制作過程。 3ds 畫制作及渲染功能 ，利用其自帶的動(dòng)畫編輯和渲染器能輕松實(shí)現(xiàn)三維動(dòng)畫的制作。 圖 319 潛伏式澆口 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 15 第 4 章 三維動(dòng)畫的制作 動(dòng)畫是由一系列靜止圖像構(gòu)成的，這些靜止圖像按一定順序顯示在用戶的眼前，每個(gè)靜止圖像稱為動(dòng)畫的一幀。其模 架 的建立與兩板式大致相同，只是在澆口的設(shè)置上顯得更為隱避，也正是因?yàn)檫@個(gè)特點(diǎn)，它才能 在開?；蛘咄瞥龅臅r(shí)候 切斷澆口， 保證制件完美的外表質(zhì)量。錐角一般為 10176。 潛伏澆口一 般是圓形截面，傾斜角一般為 45176。 楔緊塊的建立則采用整體式，即直接從凹模板中切下斜塊，這部分工作可以利用系統(tǒng)的布爾差運(yùn)算完成。 關(guān)于滑塊定位裝置，本設(shè)計(jì)選用帶有彈簧的定位擋塊結(jié)構(gòu)，用螺釘和彈簧組合起滑塊的定位作用。首先創(chuàng)建滑塊的二維截面形狀，再利用 extrude 命令進(jìn)行 拉伸就可以方便的得到三維零件形狀。 圖 316 雙分型面注塑模 圖 315 中間板導(dǎo)柱 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 13 用 create\extended primitives\oiltank 命令創(chuàng)建油桶幾何體，調(diào)節(jié)其參數(shù)使它的形狀和大小復(fù)合斜導(dǎo)柱的特征，再創(chuàng)建兩個(gè)圓柱體，將兩個(gè)幾何體應(yīng)用布爾和運(yùn)算合并，效果如圖 317 所示。最大不 得超過 25176。 在此類模具中，斜導(dǎo)柱的斜角一般為 15176。 斜導(dǎo)柱抽芯類模具特有的零件即斜導(dǎo)柱，側(cè)型芯滑塊，滑塊定位零件，楔緊塊等。 斜導(dǎo)柱抽芯模具的模型 建立首先仍然是模架的建模，利用 chamferbox 命令9 個(gè)倒角立方體，分別作為模架的定模底板，凹模墊板，型腔板（即中間板），動(dòng)模板，兩塊支架，動(dòng)模底板，推板和推桿固定板等部分，調(diào)節(jié)好各自的形體參數(shù)和位置，模架就基本完成。 斜導(dǎo)柱抽芯模具 建模 這類模具的主要特點(diǎn)在于在模具中置有側(cè)抽芯滑塊和驅(qū)動(dòng)滑塊作橫向運(yùn)動(dòng)的斜導(dǎo)柱。 雙份型面注塑模具的模型建立中，模架，導(dǎo)柱，導(dǎo)套和 桿類零件的模型的建立和單分型面中 基本 一樣，所不同的是在雙分型面模具中，由于是三板式結(jié)構(gòu)，因此與單分型面模具相比多了幾個(gè)控制中間板運(yùn)動(dòng)的零件。 雙分型面模具 模型 建模 雙分型面 模具的建模工作 有標(biāo)準(zhǔn)模架的建立，桿類零件的建模，這和單分型面模具的建模工作是一致的。在 3ds max 豐富的材質(zhì)庫中，采用了高亮的金屬材質(zhì)作為模具的基本表面材質(zhì)，另外對(duì)場景還架設(shè)了泛光燈，其最終效果圖如圖 314 所示。 此外，再用圓柱體 命令 建立澆口套和定 圖 310 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 圖 311 桿類零件 圖 312 推板導(dǎo)柱及導(dǎo)套 圖 313 螺釘建模 圖 314 單分型面注塑模具模型 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 12 位環(huán)，整個(gè)模具的零件模型就完整了。利用復(fù)制命令將其復(fù)制到其他位置，并調(diào)整好各自的長度，螺釘?shù)哪Ｐ徒⒓赐瓿伞Ｔ谶@套模具中，有連接動(dòng)模底板，支架，動(dòng)模墊板和動(dòng)模板的螺釘，有連接推板和推桿固定板的螺釘以及連接定模板和定模底板的螺釘。 其效果圖為圖 312 所示。 桿類零件的 全部效果圖如圖 311 所示。 由于這部分采用的是 Z 字頭拉料桿，因此對(duì)拉料桿的末端還要進(jìn)行處理。這些同為桿類零件，建模的方式相同。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的最終效果如圖310 所示。然后再建立一個(gè)圓管作為與該導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。 導(dǎo)柱 的主要作用是在合模過程中保證動(dòng)模和定模部分的相對(duì)位置要求，其模型的建立稍顯復(fù)雜。 利用 “ 布爾和 ” 運(yùn)算，得到凸模的三維模型，最后效果如圖 38 所示。 本課題以成型倒角圓柱形瓶蓋為例，因此凸模和凹模的形狀也為圓柱體。 下面開始創(chuàng)建模具的成型系統(tǒng)部分零件。用 create\extended prmitives \chamferbox 命令創(chuàng)建倒角立方體，作為動(dòng)模墊板，然后利用復(fù)制 工具復(fù)制出其他模板，最后調(diào)整各自參數(shù)，如圖 36 所示為參數(shù)調(diào)整工具面板，并利用對(duì)齊工具將 它們調(diào)整到合適位置。 單分型面模具建模 在這部分的模型建立中，筆者的主 要工作有標(biāo)準(zhǔn)模架的模型建立，包括動(dòng)模底板，支架，動(dòng)模墊板，動(dòng)模板，定模板，定模底板，推板以及推桿固定板等板類零件的建模 ；凸模和凹模的建模；桿類零件模型的建立，包括復(fù)位桿，注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 10 圖 36 參數(shù)控制面板 推桿，拉料桿的建模；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的建模；最后還有澆口套，定位環(huán)的模型建立等。首先對(duì)各類模具的單個(gè)零件進(jìn)行建模，最后裝配在一起成為完整的一套模具。 圖 35 潛伏式澆口 三維模具模型的建立 本文要實(shí)現(xiàn)三維動(dòng)畫的效果，首先要對(duì)各部分模具零件進(jìn)行三維建模 。 潛伏式澆口的斷面形狀和尺寸類似點(diǎn)澆口，它除了具備點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料部分一般選在制件側(cè)面或背面較隱蔽處，不至于影響制件的外觀，同時(shí)可以采用較簡單的兩板式模具澆口進(jìn)澆點(diǎn)潛入分型面的下方沿斜向進(jìn)入型腔 ，在動(dòng)模和定模分型或者推出時(shí)流道凝料和制件被自動(dòng)切斷，故分型或推出的時(shí)候必須有較強(qiáng)的外力驅(qū)動(dòng)，對(duì)于強(qiáng)韌的塑料，潛伏式澆口是不適用的。圖 34 所示為斜導(dǎo)柱抽芯的注塑模具。開模時(shí)，由于中間板和定模固定板首先定距分型，從主流道中拉出流道凝料，當(dāng)中間板運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，動(dòng)模板和定模板分型，這時(shí)塑件因冷卻收縮緊箍在凸模并隨之運(yùn)動(dòng)而拉斷澆口，自動(dòng)截?cái)嗨芗蜐沧⑾到y(tǒng)凝料。與單分型面注注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 8 塑模相比，它又多了一個(gè)中間板（型腔版或澆口板）。圖 32 所示是一種單分型面的注塑模具。具體特點(diǎn)是主流道開設(shè)在定模板一側(cè)，分流道和測澆口設(shè)置在分型面上，開模后，塑件連同澆口，流料凝料一起 滯留在動(dòng)模一側(cè)。 現(xiàn)介紹本文將涉及的幾種典型模具的具體特征 。 典型注塑模具的特征 在本 設(shè)計(jì)工作開展之初，為了更加準(zhǔn)確的表達(dá)清楚模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，本組成員到模具車間進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，通過工人師傅的講解和部分照片資料的收集，筆者對(duì)本課題涉及的模具有了更加深刻的認(rèn)識(shí)。適用于立式或臥式注射機(jī)上。為了配合教材，本設(shè)計(jì) 只采用了 目前教科書上應(yīng)用較廣的 P2 型模架作為主
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