【正文】 量掛鉤。 ③ 、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。 ① 、強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行施工技術(shù)部門(mén)管理、質(zhì)量監(jiān)察部門(mén)監(jiān)控的質(zhì)量分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，對(duì)工程的重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。 第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 一、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 確保本工程達(dá)到國(guó)家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 95%，質(zhì)量事故為零，杜絕 重大質(zhì)量事故，減少質(zhì)量通病。 凡工地施工人員必須自覺(jué)遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁在工地聚眾賭博，偷 盜公私財(cái)物，如有發(fā)現(xiàn)，立即扭送當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)處理。 建立來(lái)訪(fǎng)登記制度，進(jìn)入工地須辦理登記備案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。 施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員及施工人員佩戴工作卡。 施工現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)措施如下： 建立健全治安保衛(wèi)制度，成立治安保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，由辦公室主任負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)干縫、瞎縫。 臺(tái)背填土壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，檢查頻率為每 50m2檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，不足 50m2時(shí)至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。 用油漆在臺(tái)背上標(biāo)出每層的填筑厚度 (每層厚度不大于 15cm)，臺(tái) 背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后嚴(yán)格按每層的松鋪厚度夯實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的局部采用小型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 涵洞回填 涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，方可進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分層回填。當(dāng)混凝土或前一層未干或氣候條件不適宜時(shí)不應(yīng)涂防水層。 （ 3） 、每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層。油氈之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接 150mm，側(cè)向至少應(yīng)搭接 100mm，接頭距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)一些，以便把水從外露邊緣排走。氈層從低處向高處循環(huán)鋪設(shè)。 防漏、防滲水 （ 1） 、涵洞的板縫和沉降縫處防水按設(shè)計(jì)要求采用瀝青油毛氈防水層（即三油兩氈），施工防水層時(shí)必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干 10 天，然后用一層冷底子油徹底封閉。 砼澆注方法同基礎(chǔ)、臺(tái)身澆注相同 ，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。以上各道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆砼。在進(jìn)行鋼筋安裝 時(shí) ,按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時(shí)，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過(guò)鋼筋截面積的 50％，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于 50cm。當(dāng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，采用雙面搭接電弧焊接長(zhǎng)，為了防止鋼筋中心線(xiàn)偏位，在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向彎曲，彎曲角度宜為 12176。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。 蓋 板施工 臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。 施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。 砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同， 振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分 PVC 管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹 模。 臺(tái)身施工 基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插 入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。 模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。 基礎(chǔ)施工 基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈 出立模邊線(xiàn)和每個(gè)沉降縫位置。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫(xiě)基坑檢驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。遇有地下水時(shí)，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。 基坑開(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土 應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置；必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。 基坑開(kāi)挖 根據(jù)測(cè)量人員放樣出的涵洞中線(xiàn)樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm），確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用滑石粉撒出開(kāi)挖邊線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線(xiàn)旁打好標(biāo)高控制樁。在涵洞附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。 （ 3） 、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。 三、蓋板涵施工方案 施工準(zhǔn)備 （ 1） 、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。管線(xiàn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)?；炷凉軆蓚?cè)密實(shí)度達(dá)到 95%，管頂 500mm 內(nèi)密實(shí)度達(dá)到90%，回填時(shí)應(yīng)分層施工，并保證密實(shí)度要求。踏步隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，接入圓口與內(nèi)壁平齊，連接嚴(yán)密不得漏水。表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，井內(nèi)底高程應(yīng)符合允許偏差，井室需要收口時(shí)每次收進(jìn)不大于 30mm。 先用水沖凈基礎(chǔ)后，鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，灰縫保持 1cm。 （ 6） 、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 （ 4） 、砂漿配合比要按設(shè)計(jì)要求配制，拌和要均勻，嚴(yán)格控制稠度和水灰比，拌和完的砂漿必須在水泥初凝時(shí)間內(nèi)用完?；炷翈位A(chǔ)承插管水泥砂漿抹帶接口。 （ 3） 、干線(xiàn)管道采用鋼筋混凝土承插管，管道基礎(chǔ)采用砂礫石基 礎(chǔ)，橡膠圈柔性接口。檢查井均采用 水泥砂漿砌 MU10 磚，基礎(chǔ)采用 C10 混凝土，抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用 水泥砂漿，井內(nèi)外墻用 水泥砂漿抹面至井頂部，厚 2cm。 3 砌筑工程 （ 1） 、雨水口采用磚砌 ，鋼絲混凝土或硅塑復(fù)合材料井篦偏溝式雨水口，連接管坡度要求 i≥ 1%，砌體采用 MU10 磚，基礎(chǔ)采用 C10混凝土，座漿、填縫采用水泥砂漿，墻壁內(nèi)側(cè)采用 水泥砂漿抹面 15 毫米厚。 （ 2） 、雨水連接管采用承插口鋼筋混凝土管 D= 或 D=，管基采用 C10 混凝土條形基礎(chǔ)，管道接口采用水泥砂漿抹帶接口。 （ 1） 、下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （ 8） 、溝槽檢驗(yàn)：有管道基礎(chǔ)的溝槽，槽底高程允許偏差為177。 （ 6） 、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向操作司機(jī)詳細(xì)交底，并指定專(zhuān)人配合司機(jī)，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖。在確定挖槽時(shí)結(jié)合管道結(jié)構(gòu)施工方便，確保工程質(zhì)量和施工安全。 （ 3） 、在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，如有可能危及其安全時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施。 （ 2） 、在有地下管道的位置挖槽時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。 f、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有檢測(cè)小組，量測(cè)混合料 溫度、路面溫度、混合料厚度、壓實(shí)度、平整度，隨時(shí)研究改進(jìn)工作，使各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，使工程正常進(jìn)行。對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，不允許壓路機(jī)在瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭 、左右移動(dòng)位置或緊急剎車(chē)和停在溫度高于 70℃已壓過(guò)的混合料上。 d、終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于 2 遍，至無(wú)明顯輪跡為止。復(fù)壓混合料溫度不應(yīng)低于 130℃。 b、初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失，采用鋼輪壓路機(jī)靜壓 23 遍，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓而且剛攤鋪成的混合料溫度不應(yīng)低于 130140℃。如屬攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，及時(shí)停止攤 鋪。拌和站拌和能力、運(yùn)輸能力同攤鋪機(jī)能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動(dòng)，必要時(shí)加以調(diào)整，夯實(shí)平順，以求不影響平整度。 b、該工程采用整幅攤鋪。 d、為了防止瀝青砼遇雨和溫度散失，運(yùn)輸車(chē)要覆蓋蓬布。 b 、運(yùn)輸車(chē)裝料前必須清洗干凈，車(chē)箱底板及周壁要涂一層油水混合液 (柴油：水分為 1:3)，但不在底板留存余液。微機(jī)內(nèi)輸入值根據(jù)試驗(yàn)室檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整，絕不允許操作人員隨意調(diào)整計(jì)算值。 g、派專(zhuān)人檢查混合料拌和質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)出的瀝青混合料溫度每半個(gè)小時(shí)抽查一次，并且測(cè)每車(chē)料質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)花白料、焦料及離析現(xiàn)象，立即停止拌和找出原因并予以處理，對(duì)不合格的瀝青混合料堅(jiān)決不上路攤鋪。 e、正式拌和后，前 10 天內(nèi)按每半天取一次試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以后每天取一次試樣進(jìn)行試驗(yàn)－礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度。 c、拌和設(shè)置專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)室，及時(shí)對(duì)拌和出的瀝青混合料進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)。 瀝青混合料拌和 a、瀝青混合料用意大利間 歇式拌和機(jī)拌制，為保證可靠的電力供應(yīng)，并配有 700KW 發(fā)電機(jī)。 b、高程測(cè)量上我們采用兩級(jí)測(cè)量制，即一測(cè)量組，一復(fù)核組，切實(shí)做到數(shù)字準(zhǔn)確，萬(wàn)無(wú)一失。 鋪筑試驗(yàn)段 瀝青混凝土路面上、下層每層施工前均做不小于 2021m2 的試驗(yàn)段，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)的記錄、整 理，最后確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備的配備、碾壓方法和運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量等數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)以后的施工。 水穩(wěn)定性試驗(yàn) 按選定的最佳瀝青含量制作馬歇爾試件，進(jìn)行浸水試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，如水穩(wěn)定性檢驗(yàn)不合格，則需重新調(diào)整瀝青含量及配合比，必要時(shí)增加抗剝離劑措施等重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到符合要求為止。 馬歇爾試驗(yàn) 以推薦的瀝青含量的中值為中值，按 ％的瀝青含量間隔，用已初步選定的各種礦料比例制作馬歇爾試件，測(cè)定試件的密度、計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)；進(jìn)行馬歇 爾試驗(yàn)， 測(cè)定穩(wěn)定度、流值等物理指標(biāo)。 填料 瀝青面層混合料中所用填料用由石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，干燥、潔凈，其質(zhì)量不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決不采用。細(xì)集料有良好顆粒級(jí)配，其規(guī)范范圍符合要求。 粗集料－碎石 瀝青混凝土的碎石應(yīng)具有良好的顆粒級(jí)配，潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，有足夠的強(qiáng)度。瀝青儲(chǔ)存，在拌和站將不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)瀝青分開(kāi)存放，不混雜。 b、機(jī)械、人員 機(jī)械檢修、保養(yǎng)良好，對(duì)人員定崗定責(zé)， 施工前進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底。養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)和瀝青撒布車(chē)外，封閉交通。 碾壓過(guò)程中由質(zhì)檢組進(jìn)行檢測(cè)： ，用滴定法檢查水泥劑量并按規(guī)范要求的試驗(yàn)頻率制備無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)反饋到拌和站進(jìn)行調(diào)整，已到工地混合料應(yīng)在攤鋪過(guò)程中進(jìn)行處理； ，有差異時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng) 及時(shí)進(jìn)作相應(yīng)調(diào)整； ，以灌砂法為準(zhǔn)； 4.檢查混合料均勻性，有明顯離析，彈簧處，應(yīng)進(jìn)行處理調(diào)換混合料；，提出改進(jìn)措施。 f、碾壓 混合料攤鋪后及時(shí)進(jìn)行碾壓，用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)先靜壓一遍，從兩側(cè)向中線(xiàn)碾壓 ，速度 ，到滿(mǎn)足壓實(shí)度要求為止。 盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進(jìn)行處理的，按翻松一部分共同找平碾壓的方法處理；終凝前不能處理的，按照留設(shè)橫縫處理，設(shè)置模板 (高度與壓實(shí)厚度同 )，終凝后拆除。 拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。 攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬 25m 以上長(zhǎng) 60cm 的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。 d、攤鋪 用攤鋪機(jī)攤鋪。 a、測(cè)量放樣 依據(jù)圖紙恢復(fù)中樁和邊樁 b、清掃、灑水 將下承層清掃干凈，表面無(wú)浮土、雜物，并灑水使之濕潤(rùn)，便于層間粘接。 ① 、混合料 拌和 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求 ，并且生產(chǎn)能力保證供應(yīng)。 具體 工序 如下：