品質(zhì)問題分析與解決-文庫吧資料
2025-05-21 19:51本頁面
【正文】 衡量： ◆ 有關(guān)質(zhì)的問題： 尺寸、純度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等； ◆ 有關(guān)量的衡量： 收量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等； ◆ 有關(guān)成本的衡量： 收量、損耗量、廢料、原材料、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、 修理 工時(shí)、不良率等； ◆ 有關(guān)安全的衡量： 災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù)； ◆ 有關(guān)士氣的衡量： 改善提案件數(shù)、出勤率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù)。 對(duì)策表 C 7總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 將改善方案納入標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)員工培訓(xùn) 新標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)策表 / 5W1H法 D 5實(shí)施計(jì)劃 依據(jù)對(duì)策表認(rèn)真執(zhí)行。 ● 三分鐘測(cè)試 .ppt 三 、品質(zhì)問題的分析 14 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 步驟 關(guān)鍵 應(yīng)用工具 P 1界定問題 對(duì)比目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差異。 ⑤ .制定措施，預(yù)防再發(fā)生。 ③ .直到找到最直接的根本原因 。 二 、問題的分類 7 二 .依問題所在層次分類法： 維持的問題 改進(jìn)的問題 突破的問題 二 、問題的分類 8 能夠看到的問題 需發(fā)掘的問題 ● 房子滴水 .MPG 要?jiǎng)?chuàng)造出來的 問題 冰山 島 暗礁 二 、問題的分類 流程 9 三 、品質(zhì)問題的分析 LSL USL 總體運(yùn)作 流程問題 基本技術(shù)問題 10 5WHY找到問題源頭： ① .馬上在場(chǎng)采取應(yīng)急措施 。 ：比 較未來應(yīng) 有 狀態(tài)與現(xiàn) 有 狀態(tài) 。 ● 問題分類 .rm ：提升 應(yīng) 有 狀態(tài) 的 績(jī) 效水 準(zhǔn) 。 一 、 問題的認(rèn)識(shí) 6 一 .依掌握問題差距分類法： ：如何使偏 離 的 現(xiàn) 有 狀態(tài) 恢 復(fù)為應(yīng) 有 狀態(tài) 。 一句話精華： 勝 利有偶然的 勝 利，失 敗沒 有偶 然的失 敗 。1 品質(zhì)問題分析與解決 主 講 ： 鄭達(dá)超 TEL： 07563392338 / FAX:0756338569 2 通過學(xué)習(xí)本課程，使您掌握： ① .問題的分類； ● 快樂學(xué)習(xí) .ppt ② .品質(zhì)問題的分析； ● ..\YY \上課 .mp3 ③ .PDCA八步法解決品質(zhì)問題 ； ④ .數(shù)據(jù)解讀中分析問題； ⑤ .品質(zhì)問題的解決對(duì)策； ⑥ .潛在問題的應(yīng)變與預(yù)防。 3 ■你不能解決公司的問題；你就成為公司的問題； ■你不能為公司創(chuàng)造歷史；你的公司就變成歷史； 經(jīng)典格言 不要讓問題制約了我們前進(jìn)的腳步！ 4 WORKSHOP 分組研討：結(jié)合您以往的工作 經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勀鉀Q品質(zhì)問題的 整體思路？ ● 品管能力 .ppt ● ..\YY\ 5 =期待的 A狀態(tài) 現(xiàn)實(shí)的 B狀態(tài) = f（差距） 意 識(shí) ，是指意 識(shí) 到 應(yīng) 有 狀態(tài)與現(xiàn) 有 狀態(tài) 的差 異 ， 并 有改善差 異 的 強(qiáng) 烈意 愿 。 問題沒 有偶然的原因，一定要改善。 例 :產(chǎn) 品 發(fā) 生故障 ， 嚴(yán)重影響生產(chǎn) 。 例 :如能 確實(shí) 改善模具 設(shè)計(jì) ，尚可再提高 產(chǎn)品良 率。 例 :若 產(chǎn) 品 質(zhì)量 一直保持 現(xiàn)狀 ，不久的 將來銷售額 就 會(huì)下降。 ② .追查原因時(shí)連續(xù)問 5WHY。 ④ .在問題根源處予以解決 。 三 、品質(zhì)問題的分析 11 四M法探尋品質(zhì)問題 作 業(yè) 者 (Man) 標(biāo)準(zhǔn) 業(yè) 效率是否良好 問題 意 識(shí) 責(zé) 任感 術(shù) 經(jīng)驗(yàn) 適當(dāng) 關(guān)系 是否良好 狀況 是否良好 機(jī) 械 設(shè)備 工具 (Machine) 能負(fù)荷 生 產(chǎn) 能力 備 充分 制 程能力 適 切 無 充分的 點(diǎn)檢 發(fā) 生故障停止 現(xiàn) 象 會(huì) 生 異 常 適當(dāng) 量是否有 過 多或不足之 現(xiàn) 象 與 整 頓 是否做好 原材料 (Material) 量有 無發(fā) 生 錯(cuò)誤 級(jí) 有 無發(fā) 生 錯(cuò)誤 牌有 無產(chǎn) 生 錯(cuò)誤 無 混入 異質(zhì) 材料 庫 量是否 適 切 無 浪 費(fèi)之現(xiàn)象 理情形是否良好 質(zhì) 水 準(zhǔn) 是否良好 方法 (Method) 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容是否良好 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是否有修改 種方法是否在安全之下可做 種方法是否具有可 制 成好 制 之方法 種方法是否能提高效率 ● 業(yè)順 序是否 適當(dāng) 、正 確 調(diào) 是否良好 度、 濕 度是否 適當(dāng) 、通 風(fēng)設(shè)備 是否 適當(dāng) 后 工程之 連 接是否良好 三 、品質(zhì)問題的分析 12 QC手法分析品質(zhì)問題 類型 步 驟 檢 查表 柏 拉圖 魚 骨圖 散 布圖 直 方圖 管 制圖 流 程圖 腦力 激蕩法 界定問題 ● ● ● ● ● ● 確立相關(guān)的流程、文件化 ● 度量表現(xiàn) ● ● ● ● 分析原因 ● ● ● ● ● ● 建立和測(cè)試改善方案 ● ● ● ● ● ● 推行及評(píng)估方案執(zhí)行的效果 ● ● ● ● ● ● QC口訣 .ppt 三 、品質(zhì)問題的分析 13 分析問題的重點(diǎn)角度： ① .由客戶的角度出發(fā)； ② .由成本的角度出發(fā)； ③ .由作業(yè)習(xí)慣的角度出發(fā)； ④ .由上次相同事故的原因出發(fā)； ⑤ .由上次相同事故與本次差異開始； ⑥ .不預(yù)設(shè)立場(chǎng)。 推移圖 ● 統(tǒng)計(jì)不合格品 (列出全部問題 ) 檢查圖、柏拉圖 統(tǒng)計(jì)分析不合格品 (找出主要問題 ) 柏拉圖 2分析原因 分析主要問題 (找出全部原因 ) 因果圖 / 5W法 /頭腦風(fēng)暴法 3確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 因果圖
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